1.　總則
　1.1　為防止產窯水泥廠生產過程中的揚塵對環境污染和人體危害，提高經濟效益，促進水泥工業發展，特制訂本規程。
　1.2　本規程適用于立窯水泥廠
　1.3　立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應符合TJ 36-79《工業企業設計衛生標準》，廢氣排塵濃度應符合GB 4915-85《水泥工業污染物排放標準》。具體內容見附錄A (補充件)。
　1.4　新建、擴建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設施與主體工程同時設計，同時施工，同時設產。

2.　防塵技術要求
2.1　選擇先進的生產工藝和揚塵少的設備，進行合理布置，減少揚塵點，降低物料落差高度，降低塵源氣體含塵濃度。
　2.2　盡量采用密閉化生產。對不能密閉的揚塵設備，須采取除塵措施。
　2.3　除塵系統的設計，應根據含塵氣體的性質、環境對凈化程度的要求和除塵設備的性能等來確定除塵方案。常用除塵器的性能和經濟指標比較見附錄C (參考件)。
　2.3.1　合理確定除塵系統風量、風速和其他工藝參數，正確選擇除塵器和排風機等設備。
　2.3.2　盡是采用單級除塵系統。當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器允許范圍或達不到衛生要求時，應采用兩級除塵系統。
　2.3.3　對不同性質的粉塵一般不宜合在一個除塵系統。對窯、磨、烘干設備的揚塵、應采用獨立的除塵系統。
　2.3.4　盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。
　2.4　各種除塵器的出灰口均須裝設鎖風排灰裝置。
　2.5　含塵風管宜短直，管內風速一般不宜超過18-20m/s。風管的傾角應不小于45°。須設置水平風管時，應有清灰措施。
　2.6　窯、磨、烘干等除塵系統，應根據需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。

3.　防塵技術措施
　3.1　立窯除塵
　3.1.1　立窯操作應實現風、煤、料平衡的機械化連續生產，穩定工況廢氣量，保證除塵系統正常運行。
　3.1.2　立窯除塵工藝設計，應根據煙氣性質，結合具體條件，按表1選擇方案。立窯煙氣性質見附錄B (參考件)。

表 1　立窯煙氣除塵方案
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方 案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
────────┼────────────┼──────────────
1 │ 袋 除 塵 器 │
2 │ 電 除 塵 器 │
3 │ 沉 降 室袋 │ 除 塵 器
4 │ 沉 降 室電 │ 除 塵 器
────────┼────────────┴──────────────
5 │ 水　　收　　塵
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　3.1.3　立窯窯面的煙氣量可按2.0--2.5標米³/公斤熟料計算。在確定排風量時，漏風量不超過100%。
　3.1.4　窯面操作區應有良好的通風散熱條件。看火平臺層的凈空高度，一般不低于5m。
　3.1.5　立窯卸料系統應有防塵措施。
　3.1.6　生料成球可采用預加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚塵。對不能消除揚塵的，應有除塵措施。
　3.2　烘干機除塵
　3.2.1　轉筒式烘干機的煙氣除塵，應根據煙氣性質，按表2選擇方案。烘干機煙氣性質風附錄B (參考件)。

表 2　烘干機煙氣除塵方案
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方 案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
────────┼────────────┼──────────────
1 │ 電除塵器 │
2 │ 袋除塵器 │
3 │ 旋風除塵器 │ 電 除 塵 器
4 │ 旋風除塵器 │ 袋 除 塵 器
────────┼────────────┴──────────────
5 │ 水　　收　　塵
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　3.2.2　烘干機排氣端筒內工況風速不得超過4m-/s。在確定系統排風量時，漏風量不超過40%。
　3.2.3　轉筒式烘干機與吸風罩的連接處，必須嚴格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風器。
　3.2.4　其他型式烘干機的除塵，應根據設備性能和煙氣性質選擇相應的除塵方案。
　3.3　磨機除塵
　3.3.1　生料磨、水泥磨的除塵，應根據其排出含塵氣體性質，按表3選擇方案。磨機排氣性質見附錄B (參考件)。

表 3　磨機排氣除塵方案
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方　　案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
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1 │ 袋 除 塵 器 │
2 │ 電 除 塵 器 │
3 │ 旋 風 除 塵 器 │ 袋 除 塵 器
4 │ 旋 風 除 塵 器 │ 電 除 塵 器
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　3.3.2　磨機通風量按磨內有效斷面風速計算: 開流磨按0.5-0.9m/s；圈流磨按0.4-0.7m/s。在確定系統排風量時，可考慮30-50%的漏風量。
　3.3.3　烘干磨和風掃磨的排氣含塵濃度較高，應采用兩級除塵系統，可按表3中的3、4方案選擇。
　3.3.4　磨前喂料裝置，應有密閉防塵措施。
　3.3.5　磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風器。
　3.4　破碎機除塵
　3.4.1　石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，一般采用一級袋除塵系統或電除塵系統。
　3.4.2　對錘式、反擊式等破碎機的進出料口，可增設均壓管，以減少進出料口的揚塵。
　3.5　包裝機除塵
　3.5.1　包裝機的抽風按下吸式方案設計，使包裝操作區有一定負壓，一般采用一級袋除塵系統或電除塵系統。操作中須及時關閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺下應設密閉灰斗。
　3.5.2　袋裝水泥的紙袋破損率應不大于1%。
　3.5.3　水泥散裝庫的散裝頭須有除塵措施，以減少庫底揚塵。
　3.6　物料輸送及儲存的除塵
　3.6.1　對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用簡便的除塵小機組。
　3.6.2　斗式提升機和螺旋輸送機應嚴格密閉，并在機殼或出料口設排氣濾塵裝置。
　3.6.3　降低皮帶輸送機的工作速度，減少皮帶跳動所造成的揚塵。在皮帶機轉動點，盡量降低進出料口的物料落差，合理設置導料溜板或設除塵小機組。
　3.6.4　振動輸送槽的轉落點，應有密閉措施或設置吸塵罩。
　3.6.5　空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴密，卸料端的斜槽上方，應設排氣濾塵裝置。
　3.6.6　粉粒狀物料儲存，應采用圓筒庫。一般料庫 (倉) 的排氣，設置簡易袋除塵器。對于氣力輸送入庫的以及空氣攪拌的粉料庫，均須設置袋除塵器。

4.　防塵技術管理
　4.1　立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規章制度，對主要生產設置的除塵系統要建立崗位責任制，要有專人值班，其他除塵系統也應指定專人兼管。各種除塵設施都要制訂相應的維修管理制度，并定期檢測，以保證除塵系統正常運行。
　4.2　廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責主要是檢查各項防塵規章制度的實施，協同車間解決除塵技術問題，定期對本廠職工進行除塵技術教育。
　4.3　對操作主要除塵設備的工人，須進行技術考核，合格后才能上崗操作。

附 錄 A

(補充件)

A.1　車間空氣中粉塵最高容許濃度見表A 1。

表 A 1　烘干機煙氣除塵方案
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│ │
│ │
序　　號 │ 粉 塵 種 類 │最高容許濃度，mg/m³
─────┼─────────────────┼───────────
│ │
1 │含有10%以上游離二氧化硅的粉塵( │ 2
│石英、石英巖等) │
─────┼─────────────────┼───────────
2 │含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵 │6
─────┼─────────────────┼───────────
3 │含有10%以下游離二氧化硅的煤塵 │ 10
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注：摘自TJ 36—49《工業企業設計衛生標準》
A.2　廢氣排塵濃度標準見表A 2、表A 3。表中的類區劃分如下：
　　第一類區：是指國家規定的特殊要求的地區。
　　第二類區：是指濱海和內地重要城市的近郊區，縣城的居民區和商業交通居民混合區。
　　第三類區：是指普通城市的遠郊區、縣城的近郊區和獨立的工業區。
　　第四類區：是指污染程度輕的城鎮和偏僻的農村。

表 A 2　水泥企業熱力設備廢氣排放標準
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│ │ │ │ 煙 塵 │新建設備煙囪最低高度
│ │ │ ├─────┬─────┼────┬────
序號│設備名稱│設備│區域│容許最大 │單位產品容│單機生產│高 度
│ │類別│類別│排放濃 │許最大排放│能力(噸)│ m
│ │ │ │毫克/標米³│ 量kg/t │產品/日 │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 0.6 │ ＞240 │ 30
│ │ │ 二 │ 400 │ 1.2 │ 130-240│ 25
1 │各種型式│現有│ 三 │ 600 │ 1.8 │ 60-130 │ 20
│ │ │ 四 │ 800 │ 3.0 ├────┼────
│水泥立窯├──┼──┼─────┼─────┤ │
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 0.6 │ ＜60 │ 15
│ │擴建│四 │ │ │ │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 1.1 │ │
│ │ ├──┼─────┼─────┤ ＞500 │ 25
│各種型式│現有│ 二 │ 250 │ 1.8 │ │
2 │ 烘干機 │ ├──┼─────┼─────┼────┼────
│各種形式│ │ 三 │ 400 │ 2.5 │ │
│煤　　磨│ ├──┼─────┼─────┤ 200-500│ 20
│ │ │ 四 │ 700 │ 4.0 │ │
│ ├──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 1.1 │ ＜200 │ 15
│ │擴建│四 │ 　　 │ │ │
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注：摘自GB 4915—85《水泥工業污染物排放標準》。

表 A 3　水泥企業通風設備廢氣排放標準
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│ │ │第一類生產性粉塵 │ 第 二類生產性粉塵 │
│ │ │游離二氧 含量<10% │游離二氧化硅含量＞10 │
設備名稱 │設備│區域├─────┬─────┼─────┬─────┤備注
│類別│類別│容許最大 │單位產品 │容許最大 │單位產品 │
│ │ │排放濃度 │容許最大 │排放濃度 │容許最大 │
│ │ │毫克/標米³│排放量kg/t│毫克/標米³│排放量kg/t│
─────┼──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┼────
各類通風 │ │一 │ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │
排塵的收 │現有│二 │ 150 │ 0.1 │100 │ 0.07 │新安裝
塵器如：生│ │三 │ 200 │ 0.14 │150 │ 0.1 │設備排
料磨、水泥│ │四 │ 300 │ 0.20 │250 │ 0.18 │風管口
磨. 包 ├──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┤的高度
機、熟料冷│新建│ │ │ │ │ │要高出
卻機、破碎│改建│二--│ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │屋面3m
機和各揚 │擴建│四 │ │ │ │ │
塵點的收 │ │ │ │ │ │ │
塵裝置 │ │ │ │ │ │ │
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注：摘自GB 4915—85。

　　
附 錄B

水泥廠主要設備排出的含塵氣體的性質 (參考件)

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│ │ │ │ │粉塵粒徑，%
設備　 │廢氣溫度│水分 │露點 │含塵濃度├────┬────
名稱 │ ℃ │體積% │ ℃ │克/標米³│<10μm │<30μm
───────┼────┼───┼───┼────┼────┼────
力窯 │50-200 │8-20 │40-55 │ 1-10 │ 20 │ 50
────┬──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│粘土│ 75 │ │ │ 50-100│ 20 │ 50
轉筒式 ├──┼────┤20-25 │50-65 ├────┼────┼─────
烘干機 │礦渣│ 90 │ │ │ ＜70 │ 10 │ 40
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│自然│ │ │ │ │＜20μm │＜40μm
│排風│ 50 │4.5 │ 30 │ 10-20 │ 50 │ 70
生料磨 ├──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│帶供│ 90 │10 │ 45 │ 50-150│ 40 │ 40
│ 干 │ │ │ │ │ │
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼─────
│自然│ 100 │3 │ │ ＜40 │ 60 │ 80
│排風│ │ │ │ │ │
水泥磨 ├──┼────┼───┤ 25 ├────┼────┼─────
│機械│90-100 │2 │ │ 40-80 │ 30 │ 50
│排風│ │ │ │ │ │
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附 錄 C

常用除塵器的性能和經濟指標比較 (參考件)