2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內調整，使煤在爐膛內燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規定數值以下。
2．2．2．7 當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調節
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發量，使汽壓和水位穩定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權水位正常，根據汽壓和負荷情況調節燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調節
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
2．4．2．4 在運行中發現鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。
2．4．3．2 如發現安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內水壓所對應的飽和水溫低40C如果出口水溫過高，可開啟旁通道調節。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經過熱器，使之冷卻
2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發量流經過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應根據水質化驗員的水質化驗結果進行排污，對爐內加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉。再關慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應嚴密監視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發現泄漏，應及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結束后，將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩定。負荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規定檢查設備的運轉情況。如發現異常的響聲或其它不正常的現象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監視，采取有效措施，防止事故的發生。