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車間安全管理

		點擊數：	更新時間： 2023年09月25日
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車間安全管理
*
部門/車間定位
    部門/車間的作用和任務如下：
部門/車間是公司的派生機構，它是班組的領導部門，也是公司和班組的工作橋梁
部門車間的作用是上傳下達、管理班組
部門車間的任務是:承包任務、組織生產、技術保障、分派班組、協調步調、掌握進度、安全保證、質量檢驗、監督檢查、成本核 算、統計上報
橋梁
承上啟下，上令下達，下情上傳
整體
是一個組織的機構，能完成某項任務
部門/車間是一個組織的機構，一個公司單位會分成很多部門，是組成某一整體的部分或單位，有各自的職能，可獨立完成某項活動或任務
*

1
自然本能階段

2
依賴嚴格的監督

3
獨立自主管理

4
團隊互助管理

我要安全

安全成為習慣

自主管理
杜邦理念
*

目標與指標
承接上級目標指標
有過程管控指標
分解到相關崗位及班組
制定活動計劃
活動計劃與目標指標相關聯
按計劃實施

定期回顧
評價、分析

目標與指標

設定目標
并分解

制定實施活動計劃
每月回顧、評價、分析
未達成項目有整改計劃并落實
持續改善
*

1
公司（工廠）年度安全指標

3
車間年度安全回顧輸出

4
現場重大危險源的管控需要

2
公司（工廠）職能單位關注項

依據
目標與指標
目標的五項基本要求（smart）
S：(Specific) 目標要清晰、明確，讓考核者與被考核者能夠準確的理解目標；
M：(Measurable) 目標要量化，考核時可以采用相同的標準準確衡量；
A：(Attainable) 目標要通過努力可以實現，也就是目標不能過低和偏高；
R：(Relevant) 目標要和工作有相關性，不是被考核者的工作，別設定目標；
T：(Time bound) 目標要有時限性，要在規定的時間內完成，時間一到，就要看結果。
目標設立和分解
*

第一階段
公司級目標與指標
制定安全目標與各項指標，將指標分解至部門

第二階段
部門級目標與對策
根據公司指標確定目標，明確部門指標制定對策

第三階段
車間級目標與對策
根據部門指標確定目標明確車間指標制定對策

第四階段
班組級目標與對策
根據車間指標確定指標明確班組指標確定對策
目標與指標
目標分解及承接關系
——遵循“上一級的指標是下一級目標”的原則進行分解與承接
*

建立安全生產責任制
落實責任制執行情況
成立車間安全領導小組
定期召開安全會議

組織機構

安全職責
機構職責
+
*

車間副主任

安全員

班組長

組長：車間主任

工會主任
勞動保護監督員
車間機構職責
機構職責

技術員

車間安全領導小組主要職責

領導小組職責                       
車間年度安全目標指標的確定；
車間安全改善課題的確定；
每月至少召開一次會議；
車間事故、事件的調查、分析和制定對策；
重大安全問題、事故隱患的分析和對策；
落實工廠及職能部門的安全管理項目

小組成員分工
組長：負責定期召開會議，并決策；
副組長：負責匯報上次會議的事項落實情況，工作小結和存在的主要問題及下階段工作重點；
成員：負責依據分管業務落實、匯報，提出改進建議
*

開展辨識評價，建立危險源清單；
危險源未遺漏區域或活動；
建立重要危險源清單；
實施監督檢查并記錄；
作業人員熟悉本崗位重
要危險源及控制措施
根據危險源及風險評價結果實施分級管控；
控制措施合理、可行

危險源
控制
風險管理
*

危險源控制意義

消除或減弱生產過程中產生的危險、危害

預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險、危害
處置危險和有害物，并降低到國家規定的限值內 
發生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件
風險管理 
*

警示標志
指示性安全技術措施采用報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業人員注意，以便采取相應的對策措施或緊急撤離
本質安全
直接安全技術措施生產設備本身應具有本質安全性能，不出現任何事故和危害
安全防護
間接安全技術措施為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發生
制度規程
管理安全措施采用安全操作規程、安全教育、培訓和個體防護用品等措施來預防、減弱系統的危險、危害程度

風險管理 
危險源控制措施優先順序
*

消除
預防
無害化工藝技術
無害代替有害
自動化作業
遙控技
安全閥
安全屏護
漏電保護裝置
熔斷器
隔離
遙控作業
安全罩
防護屏
安全距離
防毒面具 
減弱
局部通風排毒
低毒代替高毒
降溫措施
避雷裝置
消除靜電裝置
減振裝置
聯鎖
聯鎖裝置
警告
安全色
安全標志
風險管理 
危險源控制措施遵循原則
*

風險管理 
危險源控制人的不安全行為
否

否

作業文件可操作性差

不明確

人的不安全行為

是否有作業文件

是否開展作業文件培訓

作業文件是否執行

制定作業文件
修訂作業文件
作業文書培訓
實施作業觀察
*

3
物的
不安全狀態
工程技術措施
安全警示措施
運行控制
設備設施不符合安全標準
人的錯誤行為
生產工藝有缺陷
作業環境缺陷導
風險管理 
危險源控制物的不安全狀態

4
應急措施

5
5S改善
*

風險管理 
危險源控制管理的缺陷

否

組織機構是否健全

安全是否融入方針管理

安全培訓/KYT是否展開

現場巡視/對策是否有效

建立組織/落實職責

否

充實且同步實施

全面展開且定期診斷

定期實施控制/問題
*

消除潛在危險
限制能量或危險物質
能量/時間/距離防護原則
冗余性原則
設置薄弱環節
代替作業人員原則

工程技
術措施
失誤安全功能
故障安全功能
本質安全通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
*

通過多重保險等措施提高系統的安全系數增加安全余量。如在工業生產中降低額定功率，增加鋼絲繩強度，飛機系統的雙引擎，系統中增加備用裝置或設備等措施
在本質上消除事故隱患，是理想的預防措施例如，用不可燃燒材料代替可燃材料；改進機器設備，排除噪聲塵毒對人體的影響等

消除潛在危險

冗余性原則
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
在系統中設置薄弱環節，以最小的、局部的損失換取系統的總體安全。如電路中保險絲、壓力容器的泄壓閥等，在險情出現之前就或阻斷能量，以保證系統安全性
系統危險不能根除的情況下，盡量地降低系統危險程度，系統一旦發生事故，使造成的后果嚴重程度最小。如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，利用變壓器降低回路電壓

限制能量危險物質

設置薄弱環節
*

是使人暴露于危險、有害因素的時間縮短到安全程度之內。如粉塵、毒氣、噪聲的安全指標，隨工作接觸時間的增加而減少。免費資料關注公眾號:安全生產管理。
在人、物與危險之間設置屏障，防止意外作用到人體和物體上，以保證人和設備的安全。如建筑高空作業的安全網，反應堆的安全殼等，都起到了屏障作用

能量屏障原則

時間防護原則
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
在不可能消除和控制危險、有害因素的條件下，以機器、機械手、自動控制器或機器人代替人或人體的某些操作，擺脫危險和有害因素對人體的危害
當危險和有害因素的傷害作用隨距離的增加而減弱時，應盡量使人與危險源距離遠一些。噪聲源、輻射源等危險因素可采用這一原則減小其危害

距離防護原則

代替作業人員
備注：免費資料關注公眾號:安全生產管理
*

安全標志是由安全色(安全色是用以表達禁止、警告、指令、指示等安全信息含義的顏色，具體規定為紅、藍、黃、綠四種顏色。其對比色是黑白兩種顏色)、幾何圖形和圖形符號所構成，用以表達特定的安全信息。這些標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類
安全提示
聲、光、色報警裝置
隔離警告
安全標識
危險部位人工值守
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
警示措施

現場作業文件是標準作業的正確指導的基準，基于零件能力表、作業組合單制成，是隨著作業的順序，對每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明確，記錄了作業的機器配置，周期時間、作業順序、標準持有量。如果作業者按照作業文件進行作業，能準確、快速、安全地完成作業
行為規范
國家法律法規
國家行業企業標準
規章制度、程序文件
現場作業文件
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
運行控制

應急預案應形成體系，針對各級各類可能發生的事故和所有危險源制定專項應急預案和現場處置方案，并明確事前、事發、事中、事后的各個過程中相關部門和有關人員的職責。生產規模小、危險因素少的生產經營單位，綜合應急預案和專項應急預案可以合并編寫
降低危害程度
應急預案及演練
應急物資準備

應急避險場所
應急處置設施
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
應急措施

“5S”是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果；作業環境提升，機器設備的故障減少，對控制生產安全事故有良好的成效
行為規范
管理要與不要的東西
減少時間上的浪費
提高機器設備效率
維持工作場所的整潔
風險管理 
物的不安全狀態控制措施
5S改善
*

組織班組編制作業指導書有效；覆蓋所有崗位；內容完善
執行作業指導書內容納入日常監控項目；現場無違章行為
獲取安全法律法規與規章制度
開展適宜性評價

法律法規

作業指導書

管理
制度
管理制度
*

+
+
=
技術措施
管理措施
個體防護措施
作業指導書

管理制度
作業指導書作用

意義
對作業者進行標準作業的正確指導，控制人的不安全行為
*

風險管理 
作業指導書編制步驟

組織編寫組

劃分作業活動

收集和學習資料

工作分析

危險源辨識和風險分析

制定安全對策措施

擬定作業指導書
條文

征求修改意見

發文頒布

報領導審批

修改定稿
*

S
編寫作業指導書前沒有進行風險分析指導書中沒有對所有風險采取有效的防范
范圍
在細節上不具備指導員工標準化操作的功能，跳躍性較強，往往在忽視之處出錯
細節
不能提供符合現場實際情況的動態操作標準，沒有足夠的安全提示
實際
難以找到適用的操作標準
標準

T
管理制度
作業指導書存在的不足
*

01
培訓計劃
編制年度教育培訓計劃無遺漏

02
培訓實施
按計劃開展培訓；
受訓人員掌握培訓內容

03
培訓記錄
培訓記錄符實，記錄完善
EHS培訓
*

新職工三級安全教育
轉崗和復工培訓
“四新”培訓
班組長培訓
職業健康培訓
全員教育培訓

EHS培訓
部門/車間培訓類別
*

目的
熟悉安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，增強預防事故、控制職業危害和應急處理的能力

理性法
情感法
感染法

激勵法
自我教育法

情景模擬法
安全活動法
言傳身教法
EHS培訓
安全教育方法
*

安全檢查
檢查基準
定期檢查
整改隱患
安全活動

相關方管理
安全告知
安全檢查

危險作業管理
作業審批
監督檢查

特種設備及人員管理
臺帳
持證上崗

危險化學品管理
清單
MSDS目視化
作業人員掌握

實行定期檢驗制度

加強設備維護保養

加強人員培訓考核

加強使用安全管理

執行法律法規標準
特種設備管理要點:
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內專用機動車輛這八大類設備；
安全活動
特種設備管理
*

制造、安裝、維修許可
登記檢驗
注銷
安全活動
特種全過程設備管理
生 產 
環 節
使 用 
環 節
報 廢 
環 節
*

安全活動
化學品管理

1.化學品及
企業標識

4.急救
措施

2.成分
組成信息

10.穩定性
和反應活性

12.生態
學資料

14.運
輸信息

5.消防
措施

3. 危險
性概述

9.理化
特性

13.廢
棄處置

16.其
他信息

15.法
規信息

6.泄漏
應急處理

7.操作處置與儲存

11.毒理
學資料

8.接觸
控制防護
*

警示詞根據化學品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”、“注意”進行危害程度的警示。當某種化學品具有兩種及以上的危險性時，用危險性最大的警示詞
標志符號
標志采用聯合國《關于危險貨物運輸的建議書》和GB13690規定的符號。每種化學品最多可選用二個或三個標志。標志符號居標簽右邊
危險性描述簡要概述化學品燃燒爆炸危險特性、健康危害和環境危害化學
事故應急電話填寫化學品生產企業的應急咨詢電話
安全活動 
化學品安全標簽
*

相關方安全告知內容
相關方安全檢查的內容及方式

如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施； 
在緊急情況下應當采取的應急措施； 
告知溝通的渠道；
檢查內容：施工前的準備情況；施工作業中安全操作情況；完工后的現場恢復情況
檢查方式：查看記錄；檢查現場如現場觀察式的檢查，基于移動監控的巡查
安全活動 
相關方管理

查后
有追蹤
有責任

查中
有標準
有方法
危險作業監督檢查要點：
危險作業主要是指：高處作業、受限空間作業、動火作業、斷路作業、動土作業、大型吊裝作業等

查前
有重點
有準備
安全活動 
危險作業
*

綜合性安全檢查
專業性安全檢查
季節性安全檢查
日常安全檢查
查思想、查管理、查隱患、查整改、查勞動防護用品的發放使用、查事故處理

安全檢查內容

安全檢查形式

安全
檢查
安全活動 
安全檢查
*

繪制職業危害因素分布圖；
將職業危害因素檢測結果進行告知；
制定并落實職業危害因素管控措施
建立職業病危害防護設施管理臺帳和運行記錄；
防護設施有效運行
建立接觸職業危害因素崗位作業人員管理臺帳并及時更新；
及時告知體檢結果
按標準方法勞保用品并建立發放記錄
作業人員正確使用勞保用品

職業病危害因素管理

職業病危害防護設備管理

職業健康監護

個體防護管理
職業健康 
*

1
作業場所
職業危害公告欄

2
3
勞動合同
職業危害告知書
高毒物品
作業崗位告知卡
職業健康工作方針及目標；
職業病防治的規章制度；
職業健康操作規程；
職業病危害事故應急救援措施；
工作場所職業危害因素檢測結果；
職業危害公告欄一般設置在各生產車間或者工段醒目位置
 《職業病防治法》第三十三條規定用人單位與勞動者訂立勞動合同時，應當將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果、職業病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙
通用提示欄          有毒物品名稱
健康危害              警告標識
應急處理              指令標識
理化特性              救援電話
職業衛生咨詢電話
 免費資料關注公眾號:安全生產管理
職業健康 
職業病危害告知體系
*

安全生產中，有些小的不安全行為一次或數十次可能不會導致安全事故，但如果持續下去總會導致安全事故，及時發現并糾正生產過程中的不安全行為是避免事故發生的最重要的工作
對事故、事件進行管理，分析對策，查找原因，安全事故的控制起著重要作用
事故事件管理 
*

險肇事件統計
急救事件統計
輕傷事故統計
及時獲取傳遞內外部事故事件
對事故事件進行原因分析并制定預防對策
形成記錄水平展開

事故事件管理 
*

WHY
根本原因

WHY
中間原因

WHY
直接原因

WHY
問題表象
“打破沙鍋問到底”是一句俗語，形象表達了鍥而不舍、不斷探索的精神，現在理念稱為“5WHY分析”又稱“5問法”
通過不斷的提問直至找出問題的根本原因
5問法的關鍵所在于：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出原有問題的根本原因
事故事件管理 
事故事件分析
*

01
應急機構和隊伍
應當建立與本部門/車間生產特點相適應的兼職應急救援隊伍

02
應急預案
組織編寫應急處置方案，并現場目視化
按應急演練計劃，組織各班組實施演練

03
應急物資
應急物資配備齊全、有效并建立清單
應急救援 
*

S
危險性分析，可能發生的事故類型；
事故發生的區域、地點或裝置的名稱； 
事故可能發生的季節和危害程度；
 事故前可能出現的征兆
事故特征
明確現場應急組織形式及人員
應急職責與工作職責緊密結合
應急組織與職責
佩帶個人防護器具方面的注意事項
使用搶險救援器材方面的注意事項
有關救援措施實施方面的注意事項
現場自救與互救方面的注意事項
現場應急處置能力確認的注意事
救援結束后續處置方面的注意事項
注意事項
明確判定的要點及報警的必要信息
明確報警、應急措施啟動、應急救護人員引導等程序
針對操作程序、現場處置、事故控制和人員救護等方面制定應急處置措施
明確報警方式、報告單位、基本內容和有關要求
應急處置

T
應急救援 
現場處置方案內容
*

01
過于簡單，內容缺失嚴重

03
現場處置的注意事項沒有

04
關鍵性的處置措施缺少沒有針對性

02
過于冗長，不便于操作

存在
不足
應急救援 
現場處置方案存在的不足
延時符

謝

觀

賞

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