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鎂行業安全知識講座

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冶金行業（鎂業）安管人員安全培訓講座
      主講     李美芳

培 訓 目 的
                  “安全是生命的基石，是幸福的源泉，是效益的保障”。通過本次培訓，使從事鎂業生產的從業人員掌握安全生產相關法律法規、鎂及鎂合金材料的安全生產與防護、焦爐煤氣的生產利用及其安全防護等知識，提高從業人員的業務水平，全面提升從業人員的安全素質，貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，強化從業人員的法制意識和安全生產意識，增強從業人員投身安全生產實踐的主動性和緊迫感，實現從業人員由“要我安全”到
   “我要安全”和“我會安全”的轉變。堅決杜絕“三違”現象，避免事故發生，確保實現企業的安全目標和生產任務。
          在實際工作中，大多數事故的發生，都是由于從業人員的安全意識淡薄、工作責任心不強，往往帶有僥幸心理去工作而引發的，如：我們常見的觸電、火災、高空墜落及其他事故等，都是由于從業人員違章作業、無證操作、不正確佩戴和使用勞動防護用品等引發的。
事故案例舉例

煉鋼廠值班人員煤氣中毒事故 
1997年1月31日，首都鋼鐵公司京西煉鋼廠煉鋼車間發生一起煤氣中毒事故，3名值班的煤氣巡檢工和前來搶救的3名值班人員煤氣中毒，幸虧發現和救治及時，沒有釀成重大人員傷亡事故。
事故經過： 1月31日，首都鋼鐵公司京西煉鋼廠煉鋼車間40m平臺煤氣回收巡檢值班室
   3名值班人員正在值班。6：05分，3名值班
  人員中的馮某某，說肚子餓了，想吃點東西，
   于是站起身準備到食堂買飯。另一位值班人員汪某某感覺憋悶得難受，也想到食堂買點東西，站起身也準備走。2人站起身后感覺頭重腳輕，邁不開步。到了此時值班的3人還沒意識到有什么異常，因為新購進的德國德爾格一氧化碳報警儀沒有發出警報，一點動靜都沒有。另一位40多歲的巡檢工章某敏感些，他意識到可能有煤氣泄漏，出現煤氣中毒，于是抓起桌上的對講機大喊：“快來救我們，40m平臺的人都中煤氣了!”當班巡檢班
   長和2名工人聽到了呼救，直奔40m平臺煤氣回收巡檢值班室救援；同時煉鋼廠調度室也聽到了呼救，通知駐廠煤氣防護站人員迅速組織救險。
?         煤氣回收巡檢值班室方圓幾十米區域煤氣彌漫，值班室內的3個人都被熏倒在值班室外，前來救援的3人因未佩戴氧氣呼吸器，也被熏倒。就在此時，駐廠煤氣防護站人員接到廠調度站的緊急通知，佩戴氧氣呼吸器及
   時前來救援，將煤氣中毒人員迅通過逆止閥的檢修孔漸漸彌散開來，造成煤氣泄漏。
事故教訓與防范措施： 
           值夜班的3名工人的主要任務是每2小時巡檢一次工藝設備，發現異常情況隨時報告廠調度室并聯系處理。在值班室周圍，粗大的煤氣回收管、回水管、回水閥、風機閥、氧槍泵、罩裙泵等大型設備縱橫交錯，是煉鋼輔助設備的重要區域。馮某等3名值班工人接班后，打
??
  著手電巡檢了一遍設備，便再沒走出值班室，沒有按照規章制度按時巡檢，放棄了巡檢責任。煤氣泄漏后，竟絲毫沒有察覺。
??        為了預防煤氣泄漏，該廠專門為巡檢人員配備有高效微型煤氣報警器。煤氣報警器是從德國進口的新一代德爾格產品，屬國內靈敏度最高的報警器。由于有先進的報警器保駕護航，還從來沒發生一起紕漏。在煤氣嚴重超標的情況下，為什么煤氣報警器沒有報警?
          這是調查需要查清的問題。調查組勘察事故現場后，對煤氣報警器進行測試，任憑煙氣噴吹，報警器毫無反應；取出電池測定，電池沒電了。從電池狀況判定，已經不止一個班次沒電了，但是無人報告，也無人發現。按該廠交接班制度規定：接班人員接班時必須首先察看煤氣報警儀器靈敏度。如果報警器沒電，早就應該發現，由于值班人員的麻痹大意，一直未能發現，規章制度和報警器都形同虛設。調
   查人員換了新電池后，報警器狀態正常，反應靈敏，聲光響亮，報警及時。
          報警器沒電沒有及時發現，應執行的巡檢制度不落實，是導致事故的主要原因。設想，如果對講機也因沒電失靈，那么將會是什么樣的后果??
?

搶險班違章作業煤氣中毒事故? 
1995年3月18日，昆明鋼鐵公司煤氣車間搶險班在煤氣管道搭頭施工中，由于安全措施不到位，防護不周密，造成嚴重的煤氣中毒事故，10人中毒，1人死亡。
?事故經過：在事故發生的前兩天，即3月18日，昆鋼煤氣車間召開生產調度會，對2萬m2氣柜進出氣煤氣管道搭頭施工方案作生產任務布置，要求搶險班必須在3月23—24日完成搭頭連接配合工作。車間助理工
程師提出，3月23日前要把臨時管道的盲板抽
掉一塊，以便為新管搭頭用氣爭取時間。調
度會指定搶險班班長馬某負責組織施工。
        3月20日8時上班后，馬某按照調度會的
要求，帶領搶險班到起壓站(陰井)抽取盲板。
起壓站（陰井）井長3m，寬1.8m，深2m。
到達作業點后，馬某指揮人員掀開蓋板，戴
氧氣呼吸器就直接下井拆煤氣管上的法蘭盤
螺栓。當大部分螺栓卸完，還剩下兩三顆時，
??

已有小部分煤氣泄漏，此時人們才意識到煤氣壓力高。馬某對站在井口的陶某某說：“你去機房，告訴機房的人降壓。”陶某某打不通電話，就直接到車間辦公室告訴值班人員說： “煤氣壓力太大，要求停二次加壓機。”辦公室值班人員忙打電話通知凈化站停機。此時搶險班安全員夏某某也已給凈化站打電話通知停機。夏某某返回后告訴搶險班班長馬某，凈化站正在準備停機。馬某沒有確認已停機就返回井下作業處，繼續拆螺栓。由于螺栓長時間沒有動過已銹死，難以拆除，有人提議用千斤頂頂開。馬某說：“不用了，用撬棒一撬就開了。”
   安全員夏某某說：“這地方煤氣還是有點大，是不是去拿呼吸器?”此時另一邊的螺栓已拆完，馬某這邊最后一個螺栓只剩幾道螺紋，只聽“嘣”的一聲，螺栓彈飛，盲板上方管道被頂起，煤氣“吱吱”地噴出來。馬某還想乘勢去抽盲板，但是已身不由己，歪歪斜斜往下倒，其他站在井內人員因煤氣中毒也紛紛倒下。當煤氣車間主任帶領其他人員，帶著氧氣呼吸器將井內中毒人員救上來時，一人已因嚴重中毒經搶救無效死亡，馬某等3人重度中毒，經及時?

送附近職工醫院搶救得以生還。車間主任等7名搶救人員在搶救中因誤吸一氧化碳中毒，也被送進職工醫院。?
事故教訓與防范措施： 事故發生后，有關部門組成事故調查組對事故進行調查分析，一致確認這是一起嚴重的違章作業事故。在公司煤氣車間制定的安全管理規章制度中明確規定，煤氣搶修、檢修工作必須減壓，攜帶氧氣呼吸器。搶險班在實施抽取盲板工作中，事先未制定安全施工方案，只憑以往快
   動作抽取盲板得逞的經驗代替遵章守紀，事到臨頭才想起減壓、戴氧氣呼吸器，而氧氣呼吸器又被鎖在工具箱里，平時不作保養，臨危之時用不上。十分僥幸的是，在抽取盲板和搶救過程中沒有發生火花，避免了煤氣燃燒爆炸事故，否則將會造成更大的損失，更為嚴重的后果。

培訓內容
第一章  冶金行業安全生產監督管理
第二章  安全生產相關法律法規
第三章  安全生產相關經濟政策
第四章  冶金企業安全生產管理基礎
第五章  冶金工業氣體安全技術管理
第六章  鎂及鎂合金材料基礎知識
第七章  冶金企業職業健康管理
第一章  冶金行業安全生產監督管理
第二章  安全生產相關法律法規
“安全第一”，是要求我們在工作中始終把安全工作放在第一位。當安全與生產、安全與效益、安全與進度相沖突時，必須先保證安全，即生產必須安全，不安全不能生產。
“綜合治理” ，是綜合應用經濟、法律、行政等手段，人管、法制、技防多管齊下，并充分發揮社會、職工、輿論的監督作用，實現安全生產的齊抓共管。

“預防為主”要求我們在工作中時刻注意預防安全事故的發生。在生產各環節，要求嚴格遵守安全生產管理制度和安全技術操作規程，認真履行崗位安全職責，防微杜漸，防患于未然，發現事故隱患要立即處理，自己不能處理的要及時上報，要積極主動地預防事故的發生。把事故消滅在萌芽狀態，從根本上消除事故隱患，真正實現安全生產。

“安全第一” ，“預防為主”和 “綜合治理”是目標、原則、手段、措施有機統一的辯證關系。不堅持“安全第一”， “預防為主”很難落實；堅持“安全第一”， 才能自覺地或科學地預防事故發生，達到安全生產的預期目的；只有堅持“預防為主”，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產。

第六章 鎂及鎂合金材料基礎知識
概述
  鎂具有非常活潑的化學性質,鎂粉\鎂屑
又極具易燃、易爆性，這是安全生產和防范的
關鍵。在鎂合金生產經營中如不重視安全生
產， 將會釀成毀滅性的災難。
例如 1964 年，我國某廠的鎂爐發生爆炸， 不僅整個生產線化為灰燼，而且當時燒死 4 人、燒傷多人，造成重大 的人身和財產損失。
又如 2001 年 3 月 20 日西班牙Dalphimetal
   公司 （生產鎂合金汽車配件）在清理收集鎂屑時不慎產生火花， 引燃鎂屑， 并導致火災發生。火災造成 25t 鎂錠、600t 鎂成品、4 臺全自動壓鑄 機生產線和廠房被徹底燒毀。
2003 年 12 月某壓鑄配套廠，由于打磨工段堆積在地面上的鎂粉燃燒，并釀成火災。
2003 年 12 月 29 日美國 Garfield 公司（鎂回收廠儲藏庫）發生燃燒和爆炸。因此，對安全生產必須高度重視。

一、鎂及鎂合金材料的化學性質：
（1）鎂與水中的氧發生作用，產生氫氣，釋放熱量，熱量的聚集和釋放出來的易燃氫氣，引起燃燒和爆炸。 
化學反應： Mg+H2O=MgO+H2↑    
                   Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2↑ 
（2）鎂與空氣中的氧發生作用，產生劇烈的燃燒，釋放出高熱， 發出耀眼的白光。 
化學反應： 2Mg+O2=2MgO 
（3）在潮濕狀態下，鎂與三氧化二鐵中的氧發生作用，產生劇烈的燃燒，釋放出高熱，發出耀眼的白光。 
化學反應：3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe 
          因此，傳統觀念認為鎂合金具有危險性，是一種不安全的材料。
二、實際中的鎂合金：          
          近年來，通過大量的生產實踐，人們已經逐步走出傳統的誤區。 其實理論上存在的危險性，在實踐中并不能一概而論，事實上
   鎂的塊狀固體相當安全，不會發生燃燒和爆炸。甚至將鎂塊直接對著火焰加 熱和燃燒，也不會引起鎂的燃燒。 即使鎂塊被引燃， 只要將火焰撤離， 鎂塊也會因為熱量迅速散失，溫度降至燃點以下，火焰會自動熄滅。 鎂塊具有熱容量大、熱量散失快、燃點高的特性。鎂塊的燃燒必 須是先將固體鎂塊加熱到 650℃（熔點） ，固體鎂塊溶化后再對液體的鎂繼續加熱到 1100℃（沸點） ，這時才會有鎂蒸氣逸出，氣體
  的鎂才具有極強的燃燒和爆炸危害性。
          但是鎂的粉塵、碎屑、輕薄料的確也存在一定的燃燒、爆炸危害性。一般認為：當空氣中鎂粉塵濃度達到 20mg/L 時就可能引起爆炸； 直接對鎂粉塵加熱到 340—560℃也可能引起鎂粉塵的燃燒。 鎂合金生產在壓鑄行業中發生的燃燒、 爆炸事故也往往是由鎂的 粉塵、碎屑、輕薄料引起的。由于鎂的粉塵、碎屑、輕薄料導熱好， 熱積聚快，彼此間又不能充分散熱，以及它們的表面積大，與氧接觸
   充分（有利于鎂與氧發生反應） ，一旦鎂粉塵遇上火星、火花、火焰 就會導致迅猛的燃燒和爆炸。因此能否保證鎂合金的生產安全，其關鍵在于對鎂的粉塵、碎屑、輕薄料能否進行有效管理和控制。

鎂合金的安全生產條件與要求 
一、對管理工作的要求 
（1）要正確樹立安全責任為天、生命至高無上的“安全第一” 觀念，增強安全是企業效益的保障，安全是企業最大的效益的意識。 
（2）建立相應的組織機構（公司、部門、班組） ，本著誰主管、 誰負責的原則，落實安全生產責任制。 
（3） 企業的安全生產和管理最終表現為不折不扣地貫徹執行 《安全生產法》 ，并結合企業自身安全生產特點，制定各種安全生產的制度和操作規范，并嚴格執行。
二、對安全生產條件的要求
（1）生產場地要求空間高，自然通風好，場地寬敞，有充足的 避險逃生通道。
（2）建筑設施必須是預制混凝土或磚混結構的，門窗和市內設備應具有阻燃和防火功能。

（3）建筑設施應該分為若干個相互獨立、保持有相對安全距離 的區域，便于與各個作業區相互配套。 
（4）生產現場及四周不允許存放易燃易爆物品，并應該設置明 顯的安全警示標志，安裝有遇險報警裝置。 
（5） 作業區和管理區配置的消防器材必須采用鎂合金專用的 “D 級滅火器” ，配置的其他消防器材只能是干沙、石棉布、鎂砂、覆蓋劑，其他消防器材不得用于鎂合金火災救災。 
（6）消防器材的配置地點應該標志明顯，取用方便，并實行專 人維護和保養，不得挪作他用。 
（7）作業區必須實行嚴格的禁火、禁水管制，并防止火星、火 花的產生。 
（8）電源線路、電器設備的安裝必須符合國家安全規范的規定， 并安裝有合適的過電流斷電裝置。 
（9）電線排列和接頭必須符合規范要求，不得亂接亂搭，并由 可能的防雷、防靜電措施。吸塵設備、排風扇、照明燈具必須是防暴 的。
三、對操作人員的要求 
 （1）操作人員的個人防護是從事鎂合金壓鑄的基本條件。鎂合金壓鑄人員的基本保護用品有工作服、安全帽、防護面罩、隔熱石棉 手套、防火衣褲（耐熱 700℃以上） 、安全鞋。操作人員上崗前必須 進行相應的安全培訓，并考試合格方能上崗。

（2）操作人員在進行作業以前，必須按規定正確穿戴勞動保護 用品（穿勞保鞋，戴棉質口罩、平滑手套、平滑帽子，穿無口袋、無 袖口的工作服） ，未穿戴防護用品的人員不能靠近作業區域，不能進 行操作。 
（3）操作人員不準帶病上崗和酒后上崗，作業區內禁止吸煙， 并不得將火種、水及違禁物品帶入。 
（4）生產現場必須保持清潔衛生，不得留下油污水漬，對鎂屑、 鎂渣、飛邊、輕薄料必須 2h 清理一次，并裝入專用中轉容器內運走 和進行無害化處理。 
（5）操作人員在鎂合金熔煉爐前加料、打渣時，必須穿好工作 服，戴上頭盔，防止汗液滴入鎂液中，引起爆炸和飛濺，導致灼傷皮膚。 
四、人身與設備安全操作規范 
          鎂合金熔煉鑄造過程中的安全涉及個人防護、熔煉安全和鑄造安全。 鎂合金的熔煉是生產中的重要環節，也是鎂合金生產安全的關節環 節。一般應該注意以下幾點: 
（1）爐體最好為雙層結構設計，當內層坩堝破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警并停止加熱，使熔化的鎂溶液不致流 到外面造成危險。 
（2）要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理，坩堝使 用前必須經過煤油滲透及 x 射線檢驗，證明沒有缺陷才能使用。
（3）坩堝每半年至少要吊出爐外全面檢查一次，或熔化××噸鎂合金，當壁厚為原來一半時，停止使用。小的孔洞及銹蝕可以清理后補焊使用，不過一定要經過檢查。 
（4）鎂壓鑄時熔爐鎂液面隨加料期少量升降，液面與坩堝壁面 的交界上方受到高溫鎂液和 SF6 的濃度， 濃度過高會使坩堝迅速腐蝕。 
（5）鎂錠在投入熔爐前，一定要預熱到 150℃以上。熔爐旁要備一有蓋的裝渣箱,從熔爐里面舀出來的爐渣要放到容器內，并馬上蓋上密封。 
（6）熔化現場一般要始終保持有一瓶混合保護氣，以備突然停 電或發生其他突發事件時急用。 
鎂合金壓鑄生產過程的要求 
（1）鎂合金壓鑄生產過程中，最重要的是保持現場的干燥、干 凈。 
（2）每次開機前應該將模具預熱到 150℃以上，不要噴涂過多 的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭幾模具的冷卻盡量不 要用水冷。 沖頭的冷卻可用風冷， 模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。 
（3）鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷 人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。壓鑄時前后安全門一定 要關閉，操作者嚴禁站在分型面上。 
（4）生產現場的廢料必須及時清理，應裝在干燥的不燃容器內。 飛料即粉塵也要及時清理。 從各國鎂壓鑄工廠以往所發生的起火事故 來看，有 50%以上是由鎂粉塵、廢料的清理和存放不當造成的，一部 分發生在加工環節，而在熔煉環節發生的事故約占 10%左右。 
（5）鎂合金壓鑄車間除和普通壓鑄車間一樣要求通風良好外， 還對防火、防水有更嚴格的要求。車間建筑要使用不可燃材料，地板 材料也要不吸水，耐熱。屋頂抽風機不要設置在熔化爐的上方附近， 以防漏雨。 
（6）壓鑄現場必須清潔，不允許有任何積水、油污存在，并要 有良好的通風、排氣條件。 
（7）鎂合金錠要存放在陰涼、干燥、通風的庫房中，熔煉現場 不宜存放過多的鎂錠。 
（8）鎂合金的水口料、廢料也應放在不燃的容器內單獨存放。 
（9）壓鑄機主機及熔爐的電力、燃料、冷卻水、氣體等供給應 有遠端控制，以備意外發生時可以關掉。 
（10）如果打磨區設置在車間內，一般要配置濕式吸塵器。車間 應劃出緊急通道并保持暢通。
（11）壓鑄車間配置滅火器材，用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、D 級滅火器、這些滅火器材應放置在醒目的地方，便于現場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內防止潮濕，并要經常檢查。 
（12）鎂合金由于在燃燒時有耀眼的白光，以及有煙產生，看似 可怕，其實鎂合金的燃燒熱只有汽油的一半。如果現場有少量的鎂燃燒，可迅速鏟起，放入集渣箱內并
   蓋上，或者轉移至空地帶。如果鎂 液流散或無法鏟起，則應迅速撒干沙或用覆蓋劑覆蓋，要均勻地撒在 燃燒的鎂上。當發現鎂合金爐內有白煙時，可加大保護氣體 SF6 的流 量， 清理液面的氧化渣。 如果仍不能制止， 可投入幾個預熱過的鎂錠， 以迅速降低鎂液溫度。當發現鎂液面燃燒時，要迅速關閉加熱系統， 同時加大保護氣體 SF6 的流量，并在鎂液表面撒入覆蓋劑 。 D 級滅火器非在必
   要時盡量不用，因為其價格昂貴且加壓的氣體容易把火吹散。爐外的鎂合金滅火大多采用干沙覆蓋撲滅的方法。 
（13）鎂壓鑄時熔爐坩堝的腐蝕銹蝕是難以完全避免的，當發生 坩堝破裂泄露時，處理方法如下：首先要迅速切斷電源，穿戴防護用 具，由泄液口的流量判斷泄露程度，做出不同的處理。如果泄液口沒 有鎂液流出，可立即將覆蓋劑大量丟入爐中及盛液皿中，然后用干燥 的勺子從爐中舀出
 一些鎂液，接著放入幾個預熱過的鎂錠，使坩堝內 的鎂液盡快凝固；如果流出的鎂液不多，則立即將覆蓋劑大量丟入爐 中及盛液皿中，在盛液皿尚未滿之前，盡快用勺子將爐內的鎂液舀出 一部分，然后連續丟入大量覆蓋劑及鎂錠，同時盛液皿中也要放入大量覆蓋劑。此后盡快離開現場，從遠處觀察動靜。不過像這樣的事故 很少發生，關鍵是平時要按規定做好熔爐的定期檢查及維護，以防患于未然。

鎂合金壓鑄比鋅、鋁合金潛在的危險大些，但只要按照正確的操 作規程作業，安全問題就不是影響鎂合金壓鑄發展的關鍵。鎂合金壓 鑄生產中的安全要點是保持現場的干燥、干凈，嚴格按照正確的操作 規范作業并妥善處理壓鑄及后加工產生的粉塵、切屑、廢料等。現場 作業人員應由良好的安全作業訓練， 并切記不可用水及普遍滅火器來 撲滅鎂合金起火。 
鎂合金壓鑄對設備的要求 
       由于鎂合金的性質活潑，易燃易爆，鎂合
金壓鑄對設備的要求也 較高，劣質的設備存在
著潛在的危險。 
       壓鑄作業需將溶化的鎂液以 70～100
m/s 的速度（交口處）射入 模腔成型。由于溶
化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆
炸， 遇鐵銹、有水分的混凝土、含硅的耐火材
料等均會劇烈反應，且一旦發生火災時難以撲
   滅，因此，對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高。劣質的設備極意造成災害事故。綜觀國內外發生的一 些重大安全事故，大都是設備問題造成的。
          一般情況下，鎂液初始的小面積的起火尚能采取一些措施補救， 一旦引起大火或蔓延、爆炸，則無法控制和補救，將會造成巨大的人 員、財產傷亡損失。
          為了保證安全生產和長期生產使用及惡劣使用條件下的可靠性， 對鎂合金壓鑄設備的質量要求極高。 一些不具備強大綜合能力的廠家 所產生的劣質設備，曾造成重大的災害事故。列舉如下：
（1）劣質坩堝在 650℃以上（外層在 700℃以上）高溫條件下長 期生產，外層易迅速氧化，內層因鎂液的腐蝕和 SF6 保護氣體的腐蝕 也會迅速侵蝕深入， 穿孔后溶化的
   鎂液流出起火爆炸將造成重大災害 事故。用傳統方法的覆蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。而優質設備的坩 堝采用特殊研制的復合材料制成，內層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧 化，可避免嚴重的穿孔事故。
 （2）優質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩定，氣體成分、流量的穩定均有足夠保障，并具有在突發停電，突發事故等情況下的特 殊自動保護裝置，安全性極高。而劣質設備
   的氣體成分、流量控制不 準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成 熔爐迅速腐蝕、鎂液泄露起火爆炸，并缺少特殊情況下的可靠自動保 護措施。
 （3）優質設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應；而優 質設備往往采用普通耐火材料，當發生鎂液泄露時，因發生劇烈反應 導致起火爆炸。
（4）優質設備采用特殊研制的熱軋鋼材，能耐高溫鎂合金的腐 蝕，并能在 650—700℃高溫下保持良好的高溫性能，如硬度、抗拉 強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和回火穩定性等。而劣質設備采 用普通熱軋鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕，并難以保持良好的高 溫性能，其變形、破裂或泄露后，在高壓（40—80MPa） 、高速（70 —100m/s）夏季已造成高溫鎂合金液的飛箭傷人或爆炸起火事故。 
（5）優質設備對壓射系統的控制精確、可靠，而劣質設備設計 部成熟，采用的元件、材料質量低、不可靠，極易發生安全及壓鑄產 品質量事故；優質設備采用優質液壓件，工作極為可靠且不漏油。而 劣質設備采用劣質液壓元件，工作不可靠且漏油，泄漏的油污與脫模 劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊， 一旦與高溫鎂液接觸極 易發生爆炸。 在設備的綜合性能、質量方面，兩者更是有著顯著的差異。坩堝
   材質不良、保護氣體成分不穩定均會影響合金的成分和性能，造成壓 鑄件的內在質量下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統的性能不穩定 也會造成鑄件內部組織疏松、 壓鑄產品力學性能不穩定及其他各種壓 鑄缺陷。

鎂合金熔煉過程中的安全與保護 
          鎂合金熔煉時的常規保護措施比其他熔融金屬的要求更加嚴格， 要求生產人員必須使用面罩和防水衣。對鎂而言，水汽不論其來源如 何，都會增大熔體發生爆炸和著火的危險，尤其是當汽水與鎂熔體接 觸時， 會產生潛在的爆炸源 H2，因此必須采取以下最基本的防護措施： 
（1）所有鎂碎屑必須使干凈的，并保持干燥，腐蝕產物應該預先清理干凈。 
（2）所有溶劑都必須密封保存，并保持干燥，含水量小于 3%。 
（3）避免鎂溶體與鐵銹接觸。 
（4）工作場地應經常保持干燥、整潔、通風良好和道路暢通。 
（5）熔煉場地應常備下列滅火劑：滑石粉、RJ—1 和 RJ—3 溶 劑、干石墨粉、氧化鎂粉等。鎂合金燃燒時，嚴禁用水、二氧化碳或 泡沫滅火劑滅火，這些物質會催化鎂
   的燃燒并引起爆炸。嚴禁用砂子 滅火，因為火勢相當大時，SiO2 與 Mg 反應，放出大量的熱并促使鎂 劇烈燃燒。 
（6）坩堝使用前必須嚴格檢查以防穿孔，其底部應備有安全裝 置以防滲漏。 
（7）爐料和錠模必須預熱，熔煉和澆注工具使用前應在洗滌溶 劑中洗滌，并預熱后方可使用。 
（8）爐料不得超過坩堝實際容量的 90%。 
（9）由于使用鋼坩堝生成的鐵銹積存在爐底，若坩堝泄露，使 鎂溶液與鐵銹接觸發生劇烈的熾熱反應。 為了使與鐵銹的反應控制到 最小限度， 必須定期清除爐底鐵銹和定期檢查坩堝泄露情況并及時處 理。通常，坩堝的維護應注意： 
1）坩堝的檢查。用水沖洗坩堝，去除掛著的鐵銹，目檢龜裂孔、 坑等。這些缺陷處通常是漏液的地方，使用中應經常檢查。作為定期 檢查項目， 需測定坩堝厚度， 用
  卡鉗、 超聲波側厚儀進行全面的測定。 如果有比規定厚度薄的地方，整個坩堝就要報廢。
 2）溶液從坩堝漏出的情況。溶液從坩堝漏出時會產生劇烈的白 煙，若大量漏出，接近火焰是很危險的。因此一旦發現白煙，應立刻 將坩堝吊出爐外，放到安全地方或放入有溶劑的事故箱里，使溶液凝 固不再漏出。再有火焰的情況下，因有爆炸危險，應立刻停止供給燃 料。采用鐵板圍擋等緊急措施，操作人員應迅速撤離。

壓鑄工序的安全要求 
（1）打開鎂合金熔爐前應檢查各項電器、儀表是否工作正常， 氣管是否連接完好，防止 N2 和 SF6 的泄露。 
（2）加料前應檢查各開口是否密閉，料嘴、料筒是否配合恰當。 加料后要迅速蓋上加料口，防止空氣過多進入熔爐而引起氧化燃燒。 
（3）溶化鎂合金必須有氣體保護，不得將有雜質的鎂錠、鎂粉、 鎂渣加入。進入熔爐
   前的鎂錠和清渣工具必須干燥、無油，至少預熱 到 150℃。

鎂合金熱處理安全技術 
          不正確的熱處理操作不但會損壞鎂合金鑄件，而且可能引起火 災，因此必須十分重視熱處理時的安全技術。 
（1）加熱前要準確地校正儀表，檢查電氣設備。 
（2）裝爐前必須把鎂合金工件表面的毛刺、碎屑、油污或其他 污染物及水汽等清理干凈，并保證工件和爐膛內部的干凈、干燥。 
（3）鎂合金工件不宜帶有尖銳棱角，而且絕對禁止在硝鹽浴中 加熱，以免發生爆炸。 
（4）生產車間必須配備防火器具。爐膛內只允許裝入同種合金 的鑄件，并且必須嚴格遵守該合金的熱處理工藝規范。 
（5）由于設備故障、控制儀表失靈或操作錯誤導致爐內工件燃 燒時，應當立即切斷電源，關閉風扇并停止保護氣體的供應。如果熱 處理爐的熱量輸入沒有增加，但爐溫迅速上升，從爐中冒出白煙，則 說明爐內的鎂合金工件已發生劇烈燃燒。

（6）絕對禁止用水滅火。鎂合金發生燃燒后應該立刻切斷所有 電源\燃料和保護氣體的輸送,使得密封的爐膛內因缺氧而撲滅小火 焰.如果火焰繼續燃燒,那么根據火焰特點可以采取以下幾種滅火方 法。 
1）如果火勢不大，而且燃燒的工件容易安全地從爐中移出，則 應該將工件轉移到鋼制容器中，并且覆蓋上專用的鎂合金滅火劑。如 果燃燒的工件既不容易接近又不能安全轉移， 則可用泵把滅火劑噴灑 到爐中，覆
   蓋在燃燒的工件上面。 
2） 如果以上幾種方法都不能安全地滅火， 則可以使用瓶裝的 BF3 或 BCl3 氣體。 BF3氣體通過爐門或爐壁中的聚四氟乙炔軟管將高壓的 BF3 氣體從氣瓶通入爐內，最低含量為 0.04%（體積分數）。持續通入 BF3，直到火被撲滅而且爐溫降至 370℃以下再打開爐門。BCl3 氣體也通過爐門或爐壁中的管道導入爐內，含量約為 0.4%（體積分數） 。為
  了保證足夠的氣體供應， 最好給氣瓶加熱。 BCl 3 可與燃燒的鎂反應 生成濃霧，包圍在工件周圍，達到滅火的目的。持續通入 BCl3，直 到火被撲滅而且爐溫降至 370℃為止。在完全密封的爐子內，可以使 用爐內風扇，使得 BF3 或 BCl3 氣體在工件周圍充分循環。 
            BCl3 是首選的鎂合金滅火劑，但是 BCl3 的蒸汽具有刺激性，與鹽酸煙霧一樣，對人體健康有害。BF3 在較低濃度下
   就能發揮作用， 而且其反應產 同時不需要給氣瓶加熱就能保證 BF3 氣體的充分供應， 物的危害性比 BCl3 的小。 
          如果鎂合金已燃燒了較長的時間，并且爐底上已有很多液態金 屬，則上述兩種氣體也不能完全撲滅火焰，但仍有抑制和減慢燃燒的 作用，可與其他滅火劑配合使用，以達到滅火的目的。可供選擇的滅火
   劑還有：干燥的鑄鐵屑、石墨粉、重碳氫化合物和熔煉鎂合金用溶 劑（有時）等。這些物質可以隔絕氧，從而悶熄火焰，撲滅火災。
           撲滅鎂合金火災時，除了要配備常規的人身安全保護設施外，還 應該配戴有色眼鏡，以免滅合金燃燒時發出的劇烈白光上傷害眼睛。

鎂合金熱處理時應特別注意以下幾點： 
（1）溫度控制要嚴格。 
（2）處理溫度在 350℃以上時，必須用 1%以上的 SO2 氣體保護。 
（3）制品表面不可附著鋁或鋅。因這些污物會使局部發生溶化， 成為著火的原因。 
（4）若著火時，可加助溶劑，盡可能移出爐外放到安全場所。 在無法移開的危急情況下，通入 BF30.04%氣體可滅火。 
鎂合金材料機械加工時的危險及對策 
          鎂呈細微粉狀,在熔點以下是不會燃燒的，但切屑粉或粉塵經局部 受熱而著火的危險性很大。 切屑著火時由于刀具與材料的摩擦熱過大， 使得細粉塵的溫度達 到著火點以上而造成的。 對鎂合金進行機加工時，必須考慮切屑著火的問題。切屑被加熱 到接近熔點以后會引燃。粗加工或中等精加工所產生的切屑大，機加 工時不易引
   燃，然而火花可以引燃精加工產生的切屑，因此在鎂合金 機加工時，要注意以下因素：
（1）保持刀具鋒利，前、后角大小合適，避免使用鈍、卷邊或 有缺口的刀具； 
（2）采用大進刀具的強力切屑以形成厚切屑，避免小進刀量； 
（3）當進刀量小時，采用礦物油冷卻以減少熱量產生；

（4）切屑結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切 屑易著火； 
（5）盡量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液； 
（6）在產生細切屑的高速切屑場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳 氣； 
（7）加工機械附近的機床應保持干燥； 
（8）經常打掃切屑，并將其儲藏在帶蓋的鋼桶中； 
（9）機械加工前應清楚鑄件粘附的砂或其他硬物； 
（10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花； 
（11）煙或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清 楚，并、火不允許靠近加工區； 
（12）不允許在機床保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中； 
（13）在操作者能達到的地方，保證有充足的滅火設施。 切屑被引燃后，除非受到撥動，否則燃燒不起火苗。一旦切屑發 生燃燒，嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救，應當避免粉塵飛揚，用石 棉布輕輕覆蓋，并用鋁鍬把鎂砂壓在石棉布上，使鎂屑隔絕空氣，悶 滅火焰。

鎂合金材料在研磨時的危險及對策 
          粉狀物質同空氣混合，其爆炸的可能性較大，鎂也同樣。為了防 止爆炸，操作時應注意以下幾點： 
（1）操作在干燥的狀態下進行，必須用研磨液時，應使用不含 酸的油使粉末立刻消除。 
（2）鉻酸鹽處理的表面不要研磨；化學處理的表面膜應去除。 
（3）在研磨鎂的研磨機上，不要研磨鐵制品
  等易發生火花的材 料，應使用有色金屬制品。應采用專用研磨機。 
（4）工作場地要保持清潔、干燥、通風。粉塵應集裝在除鋼以 外的材料或鍍鋅鋼板制的容器內，至少一周倒一次，粉塵和至少 5 倍的砂子混合埋人地下，也可燒掉，或放入氯化鐵水溶液中生成穩定的氯化鎂之后埋掉。 
（5）加工機床要平穩。 
（6）操作場地嚴禁煙火。 
（7）要用特殊的濕式集塵機。

打磨、拋光、烤漆工序的安全要求 
（1）應注意消除因撞擊、靜電荷電源接頭處產生的火花；生產 現場不得穿有鐵鞋釘的皮鞋，不得使用鐵制工具（可以使用木質、銅 制工具）和進行擊打，嚴禁將火源、火種及水帶入，吸塵、排風、照 明設備必須是防爆的。 
（2）在作業崗位上，必須按規定正確穿戴勞動保護用品（戴棉 質口罩、平滑手套、平滑帽子，穿無口袋、無袖扣的工作服） ，并做到勤更換。 
（3）設置的濕式吸塵器應安裝在戶外，讓鎂塵粉浸泡在水容器 中（溶液中含 3%的 NaCl 和 5%的 FeCl2） 。并留有排氣孔，以有利于氫氣的逸出。 
（4）油漆和稀釋劑是含苯有毒的易燃品，應避免過多的皮膚接 觸和吸入，并注意防火。場地勤打掃，2 小時清潔一次，保持環境清 潔衛生，防止鎂粉、鎂屑積聚。 
（5）烤漆工序必須做到無塵化施工，涂層宜使用耐高溫、耐腐蝕的腐碳樹脂漆類。

物資的安全存儲管理要求 
（1）鎂產品和鎂材料倉庫適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠 堆垛高不能超過 5.5m，防止因過量存儲引起鎂合金火災而造成重大 損失。
（2）鎂的廢料應實行專庫存儲，堆垛一般不超過 1.4m3，并適宜 存儲于加蓋阻燃的容器內。 
（3）氧化劑、還原劑及易燃物質不能與鎂產品、鎂材料混存混 放。并留足通道（大于
  堆垛高度的 50%） 。 
（4）嚴禁火源、火種及水帶入倉庫，防止鎂產品、鎂材料被雨 淋、誰浸、受潮，并保持通風散熱。 
消防安全措施
鎂合金安全生產的中心任務是：防止鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕 薄料發生燃燒和爆炸。 
消防安全及相關內容如下： 
（1）消防安全措施的內容。安全第一，排除安全隱患；防消結合，有效地撲滅初期火災。三懂四會：懂得如何報警；懂得鎂及鎂合金的消防知識以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隱患；會設置和維護消防器材；會報警；會正確使用消防器材；會撲滅初期火災。

（2）鎂火災防護的“三用”“三防”和“四危害”。
   “三用” ：即會用“D 滅” （D級滅火器） 、干砂、覆蓋劑；
   “三防” ：即防火、防水、 防高溫； 
  “四危害” ：即強光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。 
（3）鎂火災防護八項措施：
1）盡早使用 D 級滅火、干砂、覆蓋劑來撲滅初期火災；
2）報警；
3）斷電；
4）降溫；
5）禁水；
6） 隔絕空氣；
7）遇險逃生；
8）防止火源擴大。

安全管理的相關內容如下： 
（1）管理的模式。安全生產管理的職能結構為安全生產委員會， 并實行公司、部門、班組三級管理模式。 
（2）安區管理的核心內容。安全生產委員會“誰主管，誰負責” 的原則。 
（3）安全生產檢查制度。安全生產委員會每月月末實施安全生 產檢查和考核。 日常管理實
   行安全監察員巡查制度， 并代表安全生產委員會深入 基層巡視實施“一日四查”工作：查安全生產制度和安全生產作業規范的制定與落實， 查有無違章操作的現象； 查是否存在不安全的隱患； 查不安全的隱患及是否得到及時、有效的整改，從而確保安全方針的 貫徹實施 。

謝 謝 大 家！
2013.11.29

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