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水泵檢修培訓

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水泵培訓
藍巢運維烏沙山發電廠
水泵培訓教材

第一部分   水泵相關知識一、水泵的分類
按產生的全壓高低分類：
P小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵；
按工作原理分類
 葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等；
按在生產中的用途分類
給水泵、凝結水泵、循環水泵、油泵、灰漿泵等。
二、典型水泵的工作原理及應用
1、離心式水泵：用電動機帶動水泵葉輪轉動，葉輪中的葉片對其中的流體做功，迫使它們旋轉，旋轉的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內。其優點是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調節，應用最為廣泛，在本廠中給水泵、凝結水泵以及閉式循環水系統中的循環水泵均采用它。

典型離心泵結構
2、軸流式水泵：當電動機驅動浸在流體中的葉輪旋轉時，輪內的流體就相對葉片做繞流運動，葉片會對流體產生一個推力從而對流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經過導葉等部件壓出管路，同時葉輪入口處的流體被吸入，形成連續工作。其特點結構緊湊、外形尺寸小、質量輕的特點，適合于大流量、低壓頭的場合，如部分電廠中的爐水循環泵。
典型軸流泵結構圖
1-葉輪

2-導流器

3-泵殼
3、混流式水泵：這種水泵結合了離心式水泵和軸流式水泵的特點，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點是流量大、壓頭較高，本廠的循環水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵結構圖
4、容積式水泵：是利用電動機驅動部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發生周期性的改變，依靠壓差使流體流動，從而達到輸送流體的目的。其特點是結構簡單、輕便緊湊、工作可靠，在電廠中常用于流量較小的潤滑油系統中（如鍋爐送引風機的潤滑油泵）。
齒輪泵結構圖
1-主動齒輪
2-從動齒輪
3-工作室
4-入口管
5-出口管
6-泵殼
活塞泵結構圖
5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經噴嘴后成為高速射流進入工作室，工作室內噴管附近的低壓流體大量地卷帶經擴壓管升壓后輸出，同時又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設備中抽氣器等。
三、常見葉片式水泵的型號
舉例
DG46-30 × 5型號意義為：臥式、單吸多級分段式鍋爐給水泵，設計工作點流量為46立方米每小時，設計工作點單級揚程為30米，級數為5級。
LHB8.5-40型號的意義為：半調節立式混流泵，設計工作點流量為8.5立方米每秒，比轉數約等于400。
注：水泵的比轉數是由最佳工況下的轉速、流量和揚程組成的一個有因次的相似特征數。
四、水泵的汽蝕現象
一）、產生原因
當水泵運行時，如果葉輪葉片入口處某局部的絕對壓力等于或低于所輸送液體溫度下的汽化壓力，液體便發生汽化，產生許多氣泡，氣泡內將充滿蒸汽和液體中析出的氣體。這些氣泡隨著液體帶到葉輪高壓區，在高壓的作用下迅速凝結而破裂，在此同時，周圍的流體質點以高速沖向原來氣泡占有的空間，質點相互撞擊而形成高頻的局部水擊，壓力可高達上千兆帕。這種水擊會對金屬表面形成持續、反復的沖擊，導致金屬表面疲勞而破壞，這種破壞稱為機械剝蝕。除此以外
在氣泡破裂所釋放的凝結潛熱的助長下，原氣泡內的活潑氣體又會對金屬產生化學腐蝕作用，加劇了材料的破壞。金屬表面在機械剝蝕和化學腐蝕的長期聯合作用下，會出現蜂窩狀破壞，這種現象稱為汽蝕現象。
二）、汽蝕對水泵產生的危害
1、縮短泵的使用壽命：由于機械剝蝕和化學腐蝕使葉輪和蝸殼多處變得粗糙多孔，產生顯微裂紋，嚴重時出現蜂窩狀侵蝕，甚至產生空洞。
2、影響泵的性能：汽蝕發生時液體的汽化以及液體中氣體的析出，形成了大量氣泡，使液流的過流斷面面積減小，局部區域流速加大，并產生渦流，以致流動損失增大，嚴重還有可能出現斷流，因此汽蝕會導致泵的揚程和效率降低。
3、產生振動和噪聲：汽蝕發生時，局部水擊會產生許多不同頻率范圍內的噪聲，如果水擊的頻率和機組的固有頻率接近將會引起機組振動。機組的振由又會促使更多氣泡的產生和破滅。這種相互激勵，最后可能導致機組的強烈振動，稱之為汽蝕共振。如果機組發生汽蝕共振必須緊急停止水泵運行。
三）電廠常用水泵防止汽蝕的措施
1、給水泵
給水泵入口水溫接近為飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外設置低轉速前置給水泵，使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對應的汽化壓力，避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉速的雙吸葉輪結構，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運行時還規定了最小流量，因為在小流量時效率較低，泵內機械損失較大容易轉變成熱能，同時小流量時葉輪出口處產生的渦流也要發熱，使泵內水溫升高，易導致泵內發生汽蝕，所以正常運行時流量要大于允許最小流量。
2、凝結水泵
采用前置誘導輪，且首級葉輪的直徑比次級吸入口直徑大，同時使首級葉輪充分淹沒于水中不容易產生汽蝕。另外還在圓筒體進水管的上方開有一個小孔使其與凝汽器抽汽側相通，這樣可使該處保持與凝汽器壓力相同，避免吸入的凝結水因壓力降低而汽化。
3、循環水泵
由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵的汽蝕性能好。
4、爐水循環泵
由于入口壓力較高，該泵不容易產生汽蝕。

五、水泵的常見運行故障
第二部分   離心水泵的檢修（以多級鍋爐給水泵為例）
一、水泵解體
1．檢修前的準備工作：做好檢修前的準備工作，按本廠的檢修要求作好。如填寫工作票，作好安全措施：水源、電源確以切斷，泵內以無積水，工作牌以掛好等；安排好檢修場地，準備好所用備品備件、工具、材料等。
2．拆除油、水管道、表計、化裝板等。
3．分解對輪：拆除對輪罩和對輪螺栓，兩對輪相對位置作好記號等。測量推力間隙，其方法使用百分尺或塊規測量兩對輪的間距，將轉子分別移向高壓側和低壓側的極限，所測取得兩數差即為轉子的推力間隙，作好記錄 。
4．分解軸承：水泵的拆卸工作首先從軸承開始，一般離心給水泵都采用滑動支持軸承，拆卸這種軸承時，首先用壓鉛絲的方法測量軸瓦緊力，再分解兩側的上軸瓦，用塞尺測量兩側間隙、用壓鉛絲的方法測量軸瓦頂部間隙。為了給今后檢查軸瓦的磨損情況提供依據，需用橋規測量軸頸的間隙，并作好記錄。將軸撬起取出下瓦，松開油擋環螺栓，取下油擋。再松開軸承箱與排水蓋法蘭上的螺母和圓錐定位銷釘，拔出銷釘即可將軸承箱取下。
5．密封裝置的拆卸：坼下兩側盤根壓蓋螺栓，退出盤根壓蓋，取出盤根及水封環。
6．分解平衡裝置，測量轉子總竄動量：   拆下定位套、盤根套、動平衡盤、調整套等，裝假軸套，用盤根套將葉輪等鎖緊，用百分表測量轉子總竄動量并作好記錄。 
7．分解泵體（對于DG型水泵應先由出水側開始拆卸）
1）拆出入口法蘭螺栓，取出法蘭墊片。
2）拆除泵底角螺栓測量高低壓端蓋之間的距離、不平行度。
3）先松開泵體上八個拉緊蝶栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預先應在各泵段下面塞一個木楔墊或專用支撐工具。
 4）拆下高壓端蓋上的雙頭螺栓，并輕輕敲打高壓端蓋凸緣，使其逐漸松脫，然后用吊車將高壓端蓋沿軸向向外移動并吊出。
5）隨即可拆除 末級葉輪、鍵、間距軸套，順序拆至首級葉輪。接著分解導水輪。從而逐級拆下各級工作葉輪和各級導水輪。對于每個葉輪和葉輪間的定距軸套都需打上鋼印，以防錯裝。另外在拆卸葉輪時，都需用定位片測量葉輪的出口中心與進水段端面距離，葉輪的流道應與導水輪流道對準。
6）拆卸泵軸對輪，將軸取下用膠布保護好軸頸和絲扣部位。拆卸低壓側部件及軸承座和冷卻水室。 
二、靜體部件的檢查和修理
1．密封環與導葉襯套檢修 ：密封環與導葉襯套是易捐零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運轉而不易嚴重損壞，是很有經濟意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長，但對加工和裝配的質量要求較高，且易于在運行中發生“咬死”現象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當密封環和導葉襯套與葉輪發生摩擦時，首先損壞的是密封環和導葉襯套。若發現其磨損量超過規定值或有裂紋時，則必須進行更換 。
2．泵殼檢修 
(1)止口間隙檢查  多級泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會影響泵的轉子和泵殼導葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個泵殼上安置一個磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個泵殼的外圓相接觸，如圖16—3所示。隨后將上面一只泵殼往復推動，于是百分表上的讀數差就是止口之間存在的間隙。在相隔90°的位置再測一次。一般止口間隙在0.04—0.08毫米之間，如間隙大于0.10~0.12毫米就需要進行修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進行車削。 
(2)裂紋檢查  用手錘輕敲殼體，如發出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續擴展。如果裂紋出現在承壓部位，必須進行補焊。
（3）導葉檢修 ：高壓給水泵的導葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長，如果是用錫青銅制成的，則使用3—5年后就被沖刷得很厲害，必要時就應更換新導葉。凡是更換新導葉之前應用砂輪將流道打光，這樣可提高效率2—3％。還應當檢查導葉襯套的磨損情況，根據磨損的程度來確定是整修還是更換。導葉與泵殼的徑向間隙一般為0.04~0.06毫米，間隙過大會影響靜體部分和轉子之間的同心度，應于更換。 
（4）靜平衡盤檢修：動平衡盤隨軸而旋轉，它與泵體上的靜平衡盤(平衡環)之間保持著0.10一o.25毫米的向隙，自動地平衡著轉子上的軸向推力，在運行中動靜平衡盤之間還常常直接發生摩擦，如果水中含有泥沙等雜質，則很容易將平衡盤磨損。檢查時若發現動靜平衡盤接觸面有磨損溝痕時，可以在其接合面之間涂上細研磨砂進行對研。如果溝痕很深時，可在車床或磨床上進行修理。用紅丹粉檢查動靜平衡盤工作面的接觸情況，要求動靜平衡盤之間的接觸率在75％以上。動靜平衡盤的盤面應嚴格平行。如果動靜盤盤面偏斜而出現張口，則運行中就會使水流通過其間而大量漏掉，平衡盤也就起不到平衡轉子上的軸向推力的作用了，同時，軸向推力還會使動靜盤面接觸的部分發生局部摩擦而產生高熱，乃至嚴重磨損。 
通常用壓鉛絲法來檢查動靜盤面的平行度。將軸置于工作位置，把平衡盤套在軸上，其鍵槽對準軸上的鍵槽，并在軸上涂以潤滑油，使動盤能在軸上自由滑動。用黃甘油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個位置上，然后快速把動盤推向靜盤，兩盤互相撞擊而使鉛絲產生變形。取下鉛絲并記好方位，用千分尺測量鉛絲厚度，將平衡盤轉180°再做一次。四個位置的測量數值應當滿足上加下等于左加右，如不等說明動靜盤變形。上減下和左減右的差值應小于0.05毫米，超過此值也說明動靜盤有瓢偏現象，應查明原因，予以消除。 
三、轉動部件的檢查和修理
1．泵軸的檢修
1）軸的表面損傷的檢查  有無被高速水流沖刷而出現較深的溝痕。個別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。
2）軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應進行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經多次直軸處理而又彎曲，則應更換新軸。
3）軸表面裂紋的檢查  檢查方法一般在軸的最大彎曲的區域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當有裂紋時，就在銀白色的軸面上呈現暗色條紋。細微的裂紋需要一晝夜后才能顯現。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時將會進一步擴大。如裂紋太深，應考慮該軸是否還能繼續使用。 
2．葉輪檢修
1）葉輪密封環(口環)磨損：解體大修時常常發現葉輪口環處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內孔，再對磨損的部位進行車削，并配制相應的密封環與導葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環經車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應該用專用胎具檢查葉輪口環修正后的同心度。
2）葉輪汽蝕損壞：首級葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復。近來采用環氧樹脂粘結劑來修補被汽蝕的葉輪，甚為有效。 
3）葉輪與軸之間的配合松動：由于長期使用，多次裝拆，葉輪內孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會引起轉子振動。如果發現間隙大了，可在葉輪內孔局部電焊后再車削修整，也可以進行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達不到質量要求時，則需更換葉輪。對于新葉輪，首先應檢查其幾何尺寸是否與原設計相符，然后對葉輪的流道進行清掃，要求其表面光潔。并且對每個新葉輪都需經靜平衡試驗，合格后方可使用。
3．套裝件檢修：對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應在專用工具上進行其端面與中心線垂直度的檢查。
4．平衡盤與推力盤檢修：    推力盤檢修參照汽輪機推力盤檢修。動平衡盤主要檢查工作面磨損情況，磨損嚴重時應補焊不銹鋼 。
5．轉子試裝：轉子試裝是決定轉子組裝質量的關鍵。通過轉子試裝，消除轉子緊態晃動，防止內部摩擦，減少震動和改善盤根工況；調整葉輪之間的軸向距離以保證各級葉輪的出口中心與導葉入口中心對正；確定調整套的尺寸 。 
四、軸密封裝置檢修 
1．盤根密封檢修 
(1)盤根密封裝置內有水封環的，則應使水封環必須對準水封管 ；
(2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應適當。壓得過緊，盤根和軸套發熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。
2．機械密封檢修 ：機械密封實質上是由動靜兩環間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。  
在動靜環的接觸面上需要通入冷卻液進行潤滑與冷卻。泵在啟動前需要先通入冷卻液，停泵時需等轉子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時，應很仔細地研磨動、靜環的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動靜環端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。為了使動環動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應大于0.8。由于機械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等優點，所以得到廣泛的應用。對于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機械密封。采用機械密封的泵，其軸向竄動量一般不允許超過±0.5mm。 
3．浮動環密封檢修 
在正常運行時，浮動環不與其它部件接觸，而是飄浮在液體之中。浮動環與軸套的徑向間隙為0.04—0.075mm（半徑)。間隙越小滲漏的液體量也越小。為了提高密封效果，減少給水的滲漏，在密封裝置中通有密封水(由凝結水升壓泵供給)。密封水約有1／4流入泵內，3／4從間隙中流至泵外，其漏水量是一個不小的數字，這也是該裝置的主要缺點。浮動環的軸向密封效果決定于浮動環與支承環端面的接觸嚴密程度。在檢修時兩個環的密封面應仔細研磨，研磨時還應特別注意密封面的垂直度。
五、水泵組裝與調整 
所有部件都經清掃，檢查和修理后，就可以進行組裝工作。組裝按解體時相反順序進行，裝完以后即可進行調整。 
1．首級葉輪出水口中心定位 ：準備一塊定位片，其寬度K是經測量后得出的。葉輪的中心是以導葉中心為依據的，只要測量導葉中心至進水段凸臺的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉子推至定位片與進水段側面接觸 ，此時葉輪出水口中心線應正好對準導葉輪入水口中心線。注意首級葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。
2．測量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉子軸向位置的調整 ：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時即可開始測量總竄動量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動轉子至極限，轉子在終端位置的百分表的讀數差，即為轉子在泵殼內的總竄動量。當完成總竄動量的測量之后，先將平衡盤、調整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動轉子，以便用百分表測量推力間隙。
3．推力軸承的調整：在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30％。當泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達到這樣的要求，將轉子推向進口側，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時平衡盤與平衡座應有0.01mm的間隙，若間隙 過大或無間隙，可調整工作瓦塊背部的墊片，也可調整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運行時的油膜厚約為0.02—0.035mm，要使推力軸承在泵正常運行時不工作，平衡盤與平衡座在運行時的間隙應大于0.03—0.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。
4．轉子與靜子同心度的調整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調整轉子與靜子的同心度）
 (1) 在未裝下瓦前，轉子支承在定子部件上，如密封環、導葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時將軸平穩地抬起(使轉子盡量保持水平)，軸在上下位置時百分表的讀數差，就是轉子與靜子的上下方向的間隙K。
(2)將轉子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉子作上下運動，再記錄百分表上下運動時的讀數差P，希望P=K/2。若P>、< K/2時都需要調整，應一直調整到P=K/2。調整時如果軸承架下有調整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調整螺栓，則可調整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉子與靜于兩側的同心度的測量，可按上述原理進行，也可用內卡或內徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內兩側的間隙，并要求兩側間隙相等。轉子與靜子這兩部分的同心度符合要求。 
六、水泵試運
1、關閉出水管上的閥門。
2、將水注滿水泵，以排除水泵內的空氣。
3、開動電動機，當水泵達到正常轉速后，打開出水管上的閥門正式送水。在試運的過程中要隨時注意軸承的溫升和振動，吸水壓力和排水壓力的變化，電動機電流表指示等。若發現軸承溫升劇烈，可能是由于軸承間隙不對，配研不好，或潤滑不良所引起，若吸水壓力變化，或者泵內真空度降低則可能是由于管路法蘭及軸封等聯接不嚴密漏入空氣所造成，如排水壓力下降時應停止試運，解體檢查水輪與密封環的徑向間隙是否有變化，水泵轉子的軸向位置是否正確。如沒有上述缺陷，水泵運轉時振動也很小，則可認為水泵檢修，安裝質量符合要求。 
七、一般離心式水泵的檢修質量要求 
1．軸及轉子的技術質量要求：
1)泵葉輪、導葉和誘導輪表面應光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷和損傷，配合正確。
2)組裝泵葉輪時對泵軸和各配合件的配合面，應清理干凈，涂擦粉劑涂料。
3)組裝好的轉子，其葉輪密封環和軸套外圓的徑向跳動值應不大于規定允許值。
4)泵軸徑向跳動值應不大于0．05mm。
5)葉輪與軸套的端面應跟軸線垂直，并結合面接觸嚴密。 
2．泵體組裝要求
1)套裝葉輪時注意旋轉方向是否正確，應同殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊位置。 
2)密封環同泵殼間應有0．00~0．03mm的徑向間隙，密封環與葉輪配合處每側徑向間隙應符合規定值，一般約為葉輪密封環處直徑的1~1．5／1000，  但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應四周均勻。
3)密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。
4)大型水泵的水平揚度，一般應以精度為0.1mm／m的水平儀在聯軸器側的軸頸處測量調整至零。
5)用于水平結合面的涂料和墊料的厚度，應保證各部件規定的緊力值。用于垂直結合面的，應保證各部件規定的軸向間隙值。
6)裝配好的水泵在未加密封填料時，轉子轉動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現象。
7)填料函內側、擋環及軸套的每側徑向間隙，一般應為0.25~0.50mm。 
3．機械密封和浮動環密封
(1)機械密封裝置；
1)動環和靜環表面須光潔，不得有任何劃傷。
2)機械密封裝置處軸的徑向跳動應小于0．03mm。
3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于5／1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0．5mm。
4)動環和靜環密封端面的瓢偏應不大于0．02mm，兩端面的不平行度應不大于0.04mm。 
（2）浮動環密封裝置：
1)支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損傷；浮動環和支承環的密封端面應進行涂色檢查I，栗求接觸良好。
2)浮動環同軸套的徑向總間隙，一般為0．15—0．25mm。
3)支承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。
4)支承彈簧應無缺陷，同一組浮動環支承彈簧的自由高度偏差，應不大于0．5mm。

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