導航：安全管理網>> 管理資料>> 施工方案>>正文

渣油加氫設備基礎施工方案

			點擊數：
下載地址：點擊這里	文件大小： 623.00 KB 共37頁	文檔格式： WORD	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共37頁]

本文件共37頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：623.00 KB 共37頁文件格式：WORD 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：煤氣發生爐吊裝方案

上一篇：煤氣柜防腐施工方案

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

綜合
       重大             
       一般 
                
XXX煉油分公司
油品質量升級改造及原油劣質化改造工程
150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎
施 工 技 術 方 案

編制：
校審：
批準：

XXX公司
XXX經理部
二0一一年十一月十七日

目      錄

1. 編制依據	1
2. 工程概況	1
3. 主要施工工序及施工工藝	2
4. 主要資源需求計劃	16
5. 質量保證措施	18
6. HSE管理措施	23
7. 冬季施工措施	34
8. 記錄的表格	35

1.	編制依據
1.1	中國石化工程建設公司設計的150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎施工圖
1.2	《工程測量規范》（GB50026-2007）
1.3	《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2003）
1.4	《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）；
1.5	《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；
1.6	《建筑工程施工質量驗收統一規范》（GBJ50300-2001）；
1.7	《石油化工工程建設交工技術文件規定》（SH3503-2007）；
1.8	《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范》（SH/T3510-2011）；
1.9	《石油化工建設工程施工安全技術規程》GB50484-2008；
1.10	本公司在同類工程中的施工經驗及施工工藝；
1.11	施工現場的實際情況；
2.	工程概況
.2.1.	工程簡述
    本工程為150萬噸/年渣油加氫裝置裝置各分區內的設備基礎。本工程基礎設計為鋼筋混凝土基礎。主要包括裝置內設備（動、靜、塔、爐等設備）基礎、框架、管架類基礎、構筑物及零星管墩支架基礎。基礎地基處理方式CFG樁復合地基，基底下鋪設300mm厚級配碎石褥墊層，褥墊層寬出基礎邊緣300mm。基礎內預埋地腳螺栓，且塔、容器基礎預埋螺栓多呈圓形布置，每個基礎預埋螺栓數量較多。泵基礎多為留置地腳螺栓孔。預埋地腳螺栓材質多為Q235B和Q345B。
    ±0.00相當于絕對標高56.9m。墊層混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等
級為C30。基礎配筋種類為HPB300和HRB335級兩種，鋼筋保護層厚度為40mm。本裝
置為新建裝置，位于石家莊煉化分公司南側新廠區內。
 工程設計為中國石化工程建設公司。
 工程監理單位為河北潤達石化工程建設公司。
 工程施工單位為中國石化集團第四建設公司。
.2.2.	工程特點
 本工程基礎為鋼筋混凝土（或素混凝土）塊體基礎，基礎埋深深淺不一。施工
過程中局部與給排水及樁基施工有交叉作業，需要合理安排施工順序，避免各專
業之間的相互影響。
本工程的施工順序為以各分裝置區為單位，本著先深后淺的施工原則，先開挖、
施工深基礎，再施工其周邊的埋深較淺的基礎；部分淺基礎與深基礎相碰時，兩個基
礎同時澆注。
.2.3.	施工技術關鍵
.2.3.1.	基礎定位以及預埋螺栓軸線、標高控制；
.2.3.2.	基礎模板安裝加固方案；
.2.3.3.	基礎混凝土施工縫的處理；
.2.3.4.	施工中的安全、環保措施的選擇；、
.2.3.5.	混凝土澆筑和質量保證措施；
.2.4.	主要實物量
序號	名稱	規格	材質	單位	數量
1	混凝土	C30		立	――
2	混凝土	C10		立	――
3	光圓鋼筋	Ф10	HPB300	噸	――
4	羅紋鋼筋	Ф25	HRB400	噸	――
5	羅紋鋼筋	Ф14	HRB335	噸	――
6	羅紋鋼筋	Ф18	HRB335	噸	――
7	羅紋鋼筋	Ф22	HRB335	噸	――
8	羅紋鋼筋	Ф25	HRB335	噸	――
9	羅紋鋼筋	Ф28	HRB335	噸	――
10	土方開挖			立方	――
3.	主要施工工序及施工工藝

i.	主要施工工序控制點

150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎工程，嚴格按設計施工圖紙及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）、《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范》（SH/T3510-2011）；和其它現行有關的施工質量驗收規范組織施工。每道工序在自檢合格后報監理單位驗收合格后進行下道工序施工。
i.	施工準備階段主要做好坐標點、水準點數據交接，建立控制樁。
ii.	施工電源、水源的準備。
iii.	施工機具進行完好性檢查、施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。
iv.	做好施工技術準備，編制施工技術方案，進行施工技術交底。
3.2	主要施工工藝
3.2.1	測量放線及土方開挖
  測量放線
   根據設計設備基礎的平面坐標位置，采用經緯儀和鋼盤尺準確的放出基礎軸線控制樁，樁位中心誤差控制在10mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄。
定位控制樁經驗線單位復測確認合格后進行土方開挖。待土方開挖后混凝土墊層施工完畢后，再復測確認控制樁。
定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線2m范圍外，并妥善保管，用鋼管進行維護。
 
3.2.2	土方開挖
樁基礎的基坑土方開挖，應在基礎樁檢測合格與樁基施工單位辦理交接后進行。
基礎開挖采取單獨開挖的形式進行，部分相鄰基礎因放坡的需要可能會將基坑連通。
本工程基礎基坑開挖的放坡系數取1：0.75。承臺/底板部分施工作業面為800mm。
基坑的土方開挖采用機械挖土，人工配合清理基底，機械挖土時預留100～150mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽車運輸到指定的堆土地點。
基礎施工周期較長，在雨季施工期間，在基底的基礎墊層邊線位置外300mm的位置挖寬度300mm，深度300mm的排水溝，并在基底適當位置挖設集水坑，集水坑深度（直徑）不小于600mm；排水溝按照3‰的坡度坡向集水坑。坑內的積水及時用水泵排除坑外。
 基坑開挖后，在坑口開挖邊線外1m位置處用鋼管搭設防護欄桿，欄桿高度1.2m。
 本工程部分基礎為樁基，開挖時設專人指揮以免對樁造成破壞，如機械開挖困難則使用人 
 工開挖。
    如遇有超挖部位，當單體設計圖紙明確用混凝土處理時，采用混凝土或毛石混凝土墊至設計基礎底標高；當單體設計圖紙中未明確超挖處理方式時，采用1:2級配砂石回填至基礎設計底標高，分層厚度≤300。
    土方開挖至設計標高后及時自檢，自檢合格后報監理單位檢查驗收，并及時作好地基驗槽記錄。

3.2.3	破樁
v.	首先在需截除樁頭的標高處用專用切割機割除，做到斷口整齊、平整，切割時應切割60mm深，將混凝土鑿除。
vi.	樁截斷后將截斷的樁頭吊出基坑，同時將樁頭部位清理平整。吊出的樁應運送至施工場地以外。
3.2.4	混凝土墊層施工
墊層混凝土為100mm厚的C10混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣100mm；墊層混凝土模板采用100mm寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標識混凝土頂標高位置，標高標識為每米模板不少于1個。
混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實。墊層混凝土澆筑施工中，在總承包商及監理的監督下現場抽取試樣，制作試塊。 
墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養護。
3.2.5	二次放線
待墊層混凝土終凝可以上人后(強度達到1.2Mp以上)，進行基礎的二次放線工作。將基礎的每條軸線及基礎邊線、上部結構邊線全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構筑物上。
基礎墊層上的二次放線完成后，由驗線單位進行復測，復測合格后進行鋼筋、模板安裝施工。
3.2.6	鋼筋加工
承臺/底板及上部結構的鋼筋機制手綁。鋼筋的規格、型號按照設計施工圖紙要求在預制廠進行制作（切割、彎曲及部分短鋼筋的焊接）；鋼筋在預制階段的接長采用焊接或綁扎搭接；根據焊接工藝卡的及規范要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接施工作業，焊接時應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求。
鋼筋采用綁扎接頭時，搭接長度為40d；接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應≤25％。
箍筋的末端應做135°彎鉤，其平直段長度應≥10d，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。
 
當需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯絡單或材料代用單的形式得到設計單位的同意。
預制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場地必須進行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度＞200mm。
3.2.7	鋼筋安裝
基礎的鋼筋安裝前，將墊層頂面的雜物清理干凈，并用水清洗。基礎的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。基礎鋼筋的保護層為40mm。
基礎內底層鋼筋網片的位置固定，采用由φ12鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫@1000mm；上層鋼筋網片的固定采用φ18鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫間距為1000mm，見下圖： 
 
承臺側向鋼筋及上部結構鋼筋的保護層采用1:2水泥砂漿（水泥P.O42.5、中砂）墊塊墊起，墊塊規格為40×40×40，預制時頂面預埋24#鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋上。墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。
鋼筋綁扎應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋼筋、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25％。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
基礎底板鋼筋網綁扎完畢后，安裝上部結構的插筋，為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網的第一道箍筋與插筋點焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固。
鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監理單位進行驗收，驗收合格后安裝基礎模板。
3.2.8	模板安裝
本工程設備基礎模板安裝分為2種，當基礎內的預埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離＞150mm時，基礎承臺/底板和上部結構分二次澆筑混凝土，在承臺/底板頂面留一道水平施工縫；當基礎內的預埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離≤150mm時，基礎承臺/底板和上部結構一次澆筑混凝土，不留施工縫，上部結構的模板在承臺/底板頂面為懸模。
基礎底板/承臺為矩形的，基礎模板采用木模板，模板采用80×100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管φ48×3.5），鋼管加固示意見下圖。
模板支撐系統計算：（以SS01為例）
①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2
②F=γc H
（兩公式取較小值）
F：混凝土對模板的最大側壓力KN/㎡
γc ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 
ｔ0： 混凝土初凝時間（取5h）
V：混凝土澆注速度（2m/h）
H：混凝土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。（取1.5米）
β1：外加劑影響修正系數（取1.2）
β2：混凝土坍落度修正系數。（取1.15）
則：①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×1.2×1.15×5×21/2＝53.66KN/㎡
②F=γc H＝25×1.5＝37.5 KN/㎡   混凝土澆筑時對模板產生的側壓力取25 KN/㎡
從上式計算得出混凝土對模板側面壓力為37.5KN/㎡，再加上振搗混凝土時產生的側壓值（取4.0KN/㎡）總計混凝土對模板側面壓力為41.83KN/㎡
根據以上得出的側壓力值，決定采用下圖模板加固方案。
 
在設備基礎四周搭設雙排鋼管腳手架，模板立面設三道對拉螺栓，利用設備基礎底部鋼筋與對拉螺桿連接，中部設置φ14鋼筋與對拉螺栓連接，上部采用鋼管作拉桿，用雙扣件與橫向扣牢，每平方米4ø14對拉螺桿，并且用雙螺帽拉緊。設備基礎四周的鋼管腳手架斜撐于基坑土邊坡上，斜撐后加墊木板，保證模板有足夠的支撐強度。
 對拉螺栓強度驗算：（以SS01為例）
①	φ14螺栓的凈截面積A＝105mm2、允許拉力Nr＝17.8KN
②	對拉螺栓的拉力N＝F×內間距×外間距＝30.83×0.7×0.7＝15.11KN
N＜Nr
模板的驗算
強度驗算：
 跨度/板厚＝300/12＝25＜100屬于小撓度連續板，則彎矩系數為-0.1，
 M=系數×ql2＝0.1×0.31×300×300＝2790N.mm
截面抵抗矩：W=bh2/6＝10×122/6＝240mm3（板厚h取12mm，板寬度取10mm計算），則板內最大的內力為δ＝M/W＝2790/240=11.63N/mm2＜f
模板設計為1.5m寬的板外釘80×100的木方子間距300做為肋增加模板的剛度，則彎矩M
M=ql2/8=27.9×1/8＝3.88×106N.mm
單根木肋的截面抵抗矩Wy1＝bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為Wy＝6×Wy1＝6×133＝7986cm3
則木肋的應力為δ＝M/Wy ＝3.88×106/798×103＝4.853N/mm2＜13 N/mm2
水平支撐系統穩定性驗算
 支撐采用φ48×3.5的鋼管，間距為1000mm則每平米的單位荷載（對拉螺栓承擔的荷載不扣除）為31KN/㎡，單根鋼管承受的水平推力為N=7.75KN/㎡則δ＝N/A=158.53N/mm2＜215 N/mm2
   通過以上計算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。
 對于塔、容器等底板/承臺部位為圓形的設備基礎，底板/承臺模板采用木模板拼成設計的形狀，加固采用φ16的鋼筋制作的加固鋼箍，間距為300mm，鋼箍的接頭采用搭接焊，接頭位置相互錯開。
 
上部結構為環墻或實心圓柱體的結構，如果為地腳螺栓根部距離承臺/底板頂面距離≤150，則需要與承臺/底板一起澆筑混凝土，其上部結構需安裝懸模。懸模底部支撐見下圖。
 
 上部結構環墻或實心圓柱體及墻板式結構模板加固采取如下方式保證模板的剛度
 
環墻模板驗算：
荷載取值 
模板側壓力計算公式如下：
F1＝0.22γct0β1β2V1/2
      F2＝Hγc
取兩者最小值
F1、F2――新澆混凝土對模板產生的最大側壓力
γc――混凝土重力密度，取25KN/m3
t0――新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土為4-6h，取	t0＝5h
V――混凝土的澆筑速度，控制在2h左右澆筑完成，取V=1.5m/h
H――混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度
β1――外加劑影響修正系數β1＝1.0
β2――混凝土坍落度修正系數，按坍落度130～150mm，取β2＝1.15
得  F1＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×5×1×1.15×1.51/2＝37.2KN/㎡
F2＝Hγc＝2.2×24＝52.8KN/㎡
取F＝F1＝37.2KN/㎡
乘以分項系數：F＝1.2×37.2KN/㎡＝44.64KN/㎡
振動混凝土時產生的荷載：4KN/m2
乘以分項系數1.4  4×1.4＝5.6 KN/m2
以上兩項荷載合計：44.64＋5.6＝50.24KN/m2
根據加固立撐間距為400mm，則荷載為
q＝0.4×50.24×0.3＝6.03 N/mm
抗彎強度驗算，彎矩系數：km＝-0.121   剪力系數：kv＝-0.620   撓度系數：kw＝0.967
則M＝km×ql2＝-0.121×6.03×4002＝116.7×103N/mm
δ＝M/W＝116.7×103×6/512000＝1.37N/mm2＜13 N/mm2
抗彎強度驗算
V＝KVql＝0.620×6.03×400＝1.5KN
剪應力：τ＝3v/2bh＝3×1500/2×24000＝0.1 N/mm2＜1.4N/mm2
撓度驗算：
取側壓力37.2KN/㎡，劃為線荷載q＝37.2KN/㎡×0.4＝14.88 KN/m
乘以折減系數	q＝14.88×0.9＝13.4 KN/m
ω＝kwql4/100EI	＝0.967×12×13.4×4004/100×9×103×40960000＝0.11mm＜(1＝l/400)
    加固對拉螺栓設計驗算：
    每根對拉螺栓承受的拉力為T＝FS＝50.24×0.4×0.4＝8.04KN＜17.6KN（φ14 對拉螺栓的允許拉力）
模板設計及支撐系統設計滿足強度及穩定性要求。
對上部結構為梁板式的基礎，上部結構模板加固參照環墻形式模板加固執行。
對于螺栓呈圓形排列并且數量少于8根及呈矩形排列的螺栓，加固時采用木質螺栓架，
制作木質螺栓架的木方子厚度≥50，寬度根據螺栓直徑選擇。
 
為保證螺栓的安裝質量，對一些大型或重要的設備基礎，必須采用設計所選定的鋼制螺栓定距模板進行固定。使用前必須按照定距模板圖對預制加工的定距模板進行嚴格檢查，符合要求后才可使用。定距模板制作要求必須符合設計要求。

螺栓加固，頂部采用木質或鋼質螺栓架。設計有定距模板的基礎螺栓安裝，螺栓位置及垂直度校核后根部采用φ18的鋼筋與螺栓底部定距模板焊接，與埋入基礎內的鋼管點焊加固。
螺栓根數較少或呈矩形排列時，根部采用如下加固措施。
 
預埋螺栓、套管及埋件及預留孔洞位置應正確，標高、埋深正確，預埋螺栓標高可按設計標高提高10mm，以防混凝土施工時下沉。
 
 
預留孔洞模板采用木模板，模板加工及加固見下圖。

預留孔洞模板采用木模板加工，兩邊用50×70的木方固定于基礎模板之上，為保證預留孔洞的尺寸，在模板加工時模板尺寸加大10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預留孔尺寸符合設計要求。
3.2.9	混凝土工程施工
3.2.9.1	混凝土配合比
本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度110mm～150mm，混凝土配合比由混凝土公司試驗確定，報監理確認后執行。
3.2.9.2	混凝土澆筑
混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、插入式振搗器振搗。
混凝土澆注前，必須對預埋螺栓及預留洞重新檢查，無誤后方能施工。
    混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串筒或溜槽。
混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm。
控制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50～100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。
用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
    澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓有無移位情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。
    混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
    混凝土在施工過程中抽樣制作同條件和標養混凝土試塊。
混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄。
3.2.9.3	混凝土表面處理
由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產生塑性收縮裂縫，它一般發生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內部顆粒沉降不均勻，也會出現不規則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土經振搗器振搗密實，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。
3.2.9.4	混凝土施工縫處理
    因本工程的部分基礎混凝土分二次澆筑，基礎留有水平施工縫；基礎承臺/底板混凝土澆筑終凝后，在安裝上部模板前對水平施工縫進行鑿毛處理，將浮漿鑿除后用清水沖洗干凈，并將插鋼筋上遺留的灰漿用鋼絲刷清理干凈后才可以安裝上部結構的模板。
    在上部結構混凝土澆筑前，用清水將模板內的雜物沖洗干凈，將清掃口封閉；在接縫面上先鋪一層厚度為3～5cm的水泥砂漿（與基礎混凝土同配合比，僅減掉石子）。施工縫位置的混凝土必須加強振搗。
3.2.10	混凝土養護
混凝土澆筑搓平后，應在混凝土終凝后加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。
3.2.11	混凝土拆模
    混凝土養護2d后拆除側模，模板拆除后立即對側面進行覆蓋養護，拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板拆除應在混凝土達到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不出來。
3.2.12	基礎回填
    基礎模板拆除后對混凝土基礎進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后進行基礎的回填。
      基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈。并將基坑內的雜物清理干凈。
回填料采用裝載機現場機械拌和，然后用裝載機水平運輸至基坑邊。人工攤入基坑。
回填物的夯實采用振動夯機，每層的虛鋪厚度不超過300mm。
      回填物的壓實系數控制在0.94以上。分層見證取樣。
3.2.13	交安裝
    基礎回填后，將基礎的標高，軸線標識在基礎的側面及頂面，自檢合格后將螺栓外露部用紅色塑料布包裹。
    在安裝單位具備安裝條件后交其進行設備安裝的施工。
4.	主要資源需求計劃
.4.1.	主要施工機具需求計劃
序號	設備名稱	單位	數  量	規格	用途
1	電焊機	臺	6	BX3-300	鋼筋加工
2	鋼筋切割機	臺	2	GQ40	鋼筋加工
3	鋼筋彎曲機	臺	2	GY40	鋼筋加工
4	鋼筋調直機	臺	2	GT6/12	鋼筋加工
5	混凝土輸送泵	臺	2		混凝土澆注
6	混凝土攪拌車	臺	8	MR60-S	混凝土澆注
7	插入式振搗器	臺	8		混凝土澆注
8	污水水泵	臺	10	φ100	排水
9	振動夯機	臺	6		土方回填
10	自卸汽車	臺	8	20t	土方外運
11	對焊機	臺	2	UN-150	鋼筋焊接
12	平板振搗器	臺	6		混凝土振搗
13	經緯儀	臺	3		測量方向
14	水準儀	臺	3		測量標高
15	經緯儀	臺	2		測量放線
16	裝載機	臺	2	1.5立	回填、外運
.4.2.	勞動力需求計劃
序號	工       種	數       量
1	鋼筋工	50
2	混凝土工	20
3	電焊工	8
4	電工	2
5	質檢員	2
6	現場技術員	2
7	材料員	2
8	安全員	2
9	維修工	6
10	瓦工	20
11	木工	40
.4.3.	主要措施用料
序號	材料名稱	單位	數  量	規格	用途
1	紅色塑料布		540		保護螺栓
2	草袋子	m2	14000		混凝土養護
3	木方子50×70	m	2400		螺栓加固
4	φ12鋼筋	m	--	HRB335	馬凳制作、橫檔、M-1
5	φ16鋼筋	m	--	HRB335	螺栓根部加固、模板加固
6	φ18鋼筋	m	--	HRB335	頂層鋼筋網固定、螺栓根部加固
7 	水泥	t	8	Po 42.5	墊塊制作及堵縫
8	砂	t	25	中砂	墊塊制作及堵縫
9	φ14鋼筋	t	--	HPB235	模板加固對拉螺栓
10	鋼板	m3	――	δ＝10 Q235	埋件制作
11	鋼管	m	--	φ48×3.5	懸模基礎螺栓定距模板支撐
12	φ25鋼筋	m	--	HRB335	懸模基礎模板底部支撐
13	槽鋼	m	--	［8	環墻內模加固
14	木板	m3	――	δ＝25	預留孔模板
15	焊條	Kg	--	E43	螺栓加固、M-1
5.	質量保證措施
5.1.	原材料、施工設備控制
5.1.1	施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證，鋼筋的品種質量，焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；原材料進場后，在監理單位的監督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經監理單位確認后才可以使用。
鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定；焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。
用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。
5.1.2	混凝土澆筑前必須準備足夠的各種材料資源，滿足一次連續澆筑的混凝土量的需求；混凝土公司，在混凝土澆筑施工前需要完成進廠足夠本基礎混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細骨料及外加劑，并且這些材料均為已經通過見證取樣的合格材料。此項工作的檢查認定由項目材料供應部負責。
5.1.3	混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備及其附屬工具進行檢查,確保機械設備性能良好。
5.1.4	項目質量管理部實施以下方面的監視和測量，確保整個施工過程處于受控狀態
①器材進入過程前的檢驗及試驗，確保不合格的材料和性能不良的設備不進入施工過程中。
②質量證明文件的審核。
③工序的檢驗及試驗，確保在上道工序檢查驗收合格的情況下才開展下道工序的施工。
5.1.5	混凝土澆筑施工前，根據預估的澆筑時的氣溫，進行混凝土初凝時間的確認試驗。
5.2.	施工過程中的控制
5.2.1	施工所用混凝土試塊的制作，在監理單位的監督下抽；混凝土試件的留置按照規范要求留置。
混凝留置試塊要求：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每次取樣應至少留置一組標準養護及同條件試件。
5.2.2	施工人員嚴禁踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網片上，必須在搭設的施工通道上行走或操作。
5.2.3	混凝土澆筑施工中要隨時抽檢混凝土的坍落度，隨時調整水灰比，確保混凝土的性能穩定。
5.2.4	鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進行，形狀復雜的鋼筋下料應先放樣。對于沒有具體要求的鋼筋搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范GB50204-2011的有關規定。
在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。
5.2.5	嚴格工序自檢制度，建立健全質量保證體系，并使質量保證體系有效運行。
質量組織體系

5.2.6	施工前對施工作業班組進行技術方案的詳細交底。
5.2.7	混凝土澆筑施工前認真檢查機械設備，排除一切可能存在的設備故障；施工中所有機械設備由專人按照操作規程操作，防止人為造成的機械設備故障。
5.2.8	按照項目部所制定的質量控制點進行報驗，由質檢站根據已批復的檢驗測試計劃規定的控制點內容進行報檢，做到施工質量記錄與施工同步，真實、準確地反映施工情況。共檢點未經檢查確認，不得進入下道工序。
5.3.	質量標準

模板安裝允許偏差（mm）
項次	項   目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	軸線位移	5	尺量檢查
2	標    高	±5	用水準儀或拉線檢查
3	截面尺寸	±10	尺量檢查
4	相鄰兩板表面高低差	2	用直尺和尺量檢查
5	表面平整度	5	用2m靠尺和塞尺檢查
6	預埋鋼板中心線位移	3	拉線和尺量檢查
7	預埋管予留孔中心線位移	3	拉線和尺量檢查
8	預埋螺栓	中心線位移	2	拉線和尺量檢查
		外露長度	+10  0	
9	預留孔洞	中心線位移	10	拉線和尺量檢查
		截面內部尺寸	+10  0	
鋼筋安裝位置允許偏差（mm）
項               目	允許偏差（mm）
綁扎鋼筋網	長度、寬度	±10
	網眼尺寸	±20
綁扎鋼筋骨架	長	±10
	寬、高	±5
          綁扎箍筋、橫向鋼筋間距	±20
受力鋼筋	間     距	±10
	排     距	                 ±5
	保護層厚度	基礎	±10
鋼筋彎起點位置	20
預埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3，0
現澆結構尺寸偏差（mm）
項     目	允許偏差(mm)	檢驗方法

軸線
位置	基礎	15	鋼尺檢查

獨立基礎	10	
	墻、柱、梁	8	
	剪力墻	5	
垂直度	層高	≤5m	8	經緯儀或吊線、鋼尺檢查
		>5m	10	經緯儀或吊線、鋼尺檢查
	全高（H）	H/1000且≤30	經緯儀、鋼尺檢查
標高	層高	±10	水準儀或拉線、鋼尺檢查
	全高	±30	
截面尺寸	+8，-5	鋼尺檢查
預埋設施中心線位置	預埋件	10	
鋼尺檢查
	預埋螺栓	5	
	預埋管	5	
預留洞中心線位置	15	鋼尺檢查
土方工程質量檢驗標準（mm）
項目	允許偏差或允許值（mm）	檢驗方法
	柱基基坑基槽
	挖方場
地平整	
		人工	機械	
1	標高	-50	±30	±50	水準儀
2	長度、寬度
（由設計中心）線向兩邊量）	+200
-50	+300
-100	+500
-150	經緯儀，用鋼尺量
3	邊坡	設計要求	觀察或用坡度尺檢查
1	表面
平整度	20	20	50	用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2	基底土性	設計要求	觀察或土樣分析
混凝土設備基礎允許偏差
項次	項   目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	坐標位移（縱橫軸線）	±20	用經緯儀或拉線尺量檢查
2	不同平面的標高	+0 –20	用水準儀或拉線尺量檢查
3	平面外形尺寸	±20	尺量檢查
	凸臺上平面外形尺寸	+0  -20	尺量檢查
	凹穴尺寸	+20  -0	尺量檢查
4	平面水平度	每米	5	用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查
		全長	10	
5	垂直度	每米	5	用經緯儀或吊線墜和    尺量檢查
		全高	10	
6	予埋地腳螺栓	標高	（頂部）+20   -0	在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查
		中心距	±2	
7	予埋地腳 螺栓孔	中心線位移	±10	尺量縱橫兩個方向檢查
		深度尺寸	+20  -0	尺量檢查
		孔鉛垂線	10	吊線或尺量檢查
8	予埋活動 地腳螺栓 錨板	標高	+20  -0	拉線和尺量檢查
		中心線位移	±5	
		帶螺紋孔 錨板平整度	2	用直尺和楔形塞尺檢查
		帶槽錨板 平整度	5	
5.4.	質量控制點
序號	工程質量控制點	等級	控制內容（由承包商編寫，監理審核）	備注
一、土方工程
1	工程定位（高程）測量	B		 
2	地基驗槽（坑）	B	天然地基升為A2	
3	檢查回填土壓實密度	B		
4	工序過程控制（施工承包商自行設置）	C		
二、鋼筋混凝土構筑物工程
1	驗證材料合格證書及材料試驗報告	B		 
2	審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄	B		
3	工程定位測量	B		 
4	地基驗槽（坑）	B	天然地基升為A2	
5	檢查鋼筋綁扎質量	B		
6	檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告	B		
7	檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性	B		
8	基礎混凝土澆筑	B		
9	砼試塊同條件養護檢查	B		
10	檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置	B		
11	檢查預埋地腳螺栓	B		
12	隱蔽工程檢查（重要設備基礎及部位）	B（A2）		
13	基礎交安	A2		必查
14	大型基礎沉降觀測	A2		必查
15	工序過程控制（施工承包商自行設置）	C		
三、建筑工程
1	驗證材料、半成品和成品的合格證書及材料實驗報告	B		 
2	審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄	B		
3	工程定位測量	B		 
4	地基驗槽（坑）	B	天然地基升為A2	必查
5	檢查鋼筋綁扎質量	B		
6	檢查鋼筋綁扎焊接情況	B		
7	檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置	B		
8	基礎驗收	A2		必查
9	沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查	B		
10	留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查	B		
11	灰縫厚度和飽滿度	B		
12	主體驗收	A2		必查
13	防水工程質量檢查驗收	B		 
14	防腐工程施工	B		
15	防潮層的檢查	B		
16	屋面工程檢查	B		
17	門窗及附件安裝的質量檢查	B		
18	裝飾工程檢查	B		
19	防靜電地板材料及安裝質量的檢查	B		
20	電氣安裝工程及試驗檢查	A2		必查
21	地面檢查	B		
22	沉降觀測	B		
23	樓層測量	B		
24	驗收	A1		必查
25	工序過程控制（施工承包商自行設置）	C		
六、砼水池
1	驗線	B		 
2	驗槽	A2		必查
3	底板鋼筋和池底模板檢查	B		
4	池壁鋼筋和池壁模板檢查	B		
5	池蓋鋼筋檢查	B		
6	后澆帶鋼筋和后澆帶模板檢查	B		
7	砼澆筑檢查	B		
8	施工縫清理	B		
9	注水試漏	A1		必查
10	池內外防腐	B		
11	回填土	B		
12	驗收	A2		必查
13	工序過程控制（施工承包商自行設置）	C		
                        七、道 路
1	原材料驗證	B		
2	路基	B		
3	基層	B		
4	面層	B		
5	路緣石	B		
6	路肩	B		
7	驗收	A2		必查
8	工序過程控制（施工承包商自行設置）	C

6.	HSE管理措施
6.1	HSE目標
設備基礎施工工程的HSE目標
序號	目     標	指     標
1		重大火災事故	0
2		特大交通事故	0
3		因工死亡事故	0
4		重大環境事故	0
5		傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數）	0
6		傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數)	0
7		健康保護支出（元/工時）	≥0.18
8		含酸堿廢水PH值控制	PH為6-9
9		減少廠界環境噪聲	白天低于80分貝；夜間降至70分貝
10		固體廢物分類回收	建立固體廢物分類收集制度
11		減少粉塵	<10 mg/m3
12		廢水達標排放	執行國家標準
6.2		安全組織體系
 
6.3	HSE
6.3.1	入場教育
1)凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。
2)教育內容為業主/總承包單位和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。
6.3.2	日常教育 
6.3.2.1	班前安全活動
施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。
6.3.2.2	特殊教育
1)復工或變崗，必須由安全員、班長進行復工教育或新崗位安全教育，經考試合格后，方可上崗。
2)對違章違紀職工以及事故責任人員，由項目HSE部對其進行安全再教育，經考查認定合格后回崗工作。
3)關鍵、危險場所工作前，由施工員對有關作業人員進行安全技術交底，HSE部人員進行有針對性的安全教育后方能作業。
6.4	HSE檢查
1)工作現場定期進行檢查，消除不安全狀態和不安全行為。項目經理負責確保所有的安全缺陷在規定的期限內進行整改。檢查前要確定檢查的依據、檢查的范圍及檢查的內容等，檢查后要有總結會并有記錄。
2)施工階段的檢查有： 
a)日常巡回檢查
日常檢查由HSE監督員進行并組織施工隊長解決處理查出的問題。由HSE監督員完成HSE檢查報告并報送HSE經理。現場HSE監督員不能解決的問題，立即報告HSE經理。
b)每周定期檢查
項目經理每周組織HSE部成員對工作區域進行定期檢查。
6.5	現場施工安全規定
6.5.1	個人保護
安全帽－－在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標。
安全鞋――進入施工現場必須穿防砸型安全鞋。
護手措施――在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應材料的手套。
手工制作的工具――施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產這種工具之前必須提供該工具的設計圖及規格說明。
眼睛保護――從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標準要求的戴防護眼鏡或焊接面罩等護眼護臉設備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。
服裝――所有在現場工作的員工必須穿公司統一的工作服。
6.5.2	現場規定
培訓――所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓，參加安全培訓的人將留有證明資料。
匯報危險情況－－所有員工都應該向項目經理或HSE經理匯報任何不安全情況。
傷害－－員工必須向項目經理或HSE經理報告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業主報告。
吸煙――在禁止吸煙的區域張貼“禁止吸煙”的標志。
用車輛運送員工――員工的運送僅限于卡車的車箱內。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。
移動設備－－除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設備，例如挖掘機、鏟車、裝卸車等。
車速限制――車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現場的車速不許超過15公里/小時。
進出工廠――我們將遵從保安人員來引導和控制員工車輛進出現場，如果不遵從保安指示，我們將對當事人進行制裁，嚴重的可能還將被開除。
人員防墜落保護裝置――在所有超過2米的高空作業區域內都必須安裝防墜落保護裝置。可用的安全防護裝置包括安全帶、護欄、腳手架、安全網等等。
起重設備－－設備操作人員必須具有操作該種設備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項目HSE部。
起吊設備――未經認可禁止起吊。所有的起吊系統必須經常進行維護，以確保其符合制造標準。
電氣設備――除了合格和被授權的電工人員之外，其他所有的項目施工人員在任何時候都不應接觸配電和配線設備。只有合格的人員有權操作電氣設備。
緊急情況專用設備――嚴禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設施，例如報警設施和滅火器等。
公共衛生設施――為雇員提供衛生盥洗設施和飲用水。確保所有員工能夠遵守衛生要求以及能夠正確使用衛生設施。嚴禁對這些設施進行惡意破壞。
工業固體垃圾――在施工現場實行固體垃圾分類回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分別送到指定回收地點處理。
食品垃圾――食物垃圾應放在防漏防水有蓋的容器內處理，所有容器應當在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點。該類容器應定期清洗并消毒。
污水排放――施工造成的污水應排放至指定地點處理。所有液體化學品和油類物采用適當的方式存放以免流淌入土壤。
文明施工――現場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負責自己區域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區域干凈整潔的良好習慣能夠有效地預防各種事故的發生，包括材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區域內無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現象。
6.5.3	不安全行為
工地上嚴禁縱容不安全行為。監督并阻止不安全行為是每個人的職責。
斗毆――嚴禁在工程現場、宿舍區域內發生毆斗行為。違反者將驅逐出工地，情節嚴重的交付當地政府有關法律部門進行處理。
打鬧――在工程施工現場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。
賭博――在工程施工現場、宿舍區域嚴禁賭博。
飲酒－－施工現場嚴禁飲酒。 
１、	施工機械
各種施工機械傳動部分等危險部位裝設安全防護裝置。主管人員負責確保防護設施滿足操作需要且全部到位。
所有機械的防護設施都能保護操作人員和其他作業人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害。
在有可能的地方，所有防護設施都固定到機器上，也可固定到其他可靠的地方。
在可行的場合下，屏障防護設施可用來代替鋒利尖角特殊防護設施。
施工機械在運行中如發現有異常發熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進行檢修。
各種起重機械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機械性能良好。
6.5.5	照明裝置
照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱(板)內必須裝設漏電保護器。
室外燈具距地面不得低于 3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具。
6.5.6	吊裝作業
1、操作手必須了解該機結構、原理及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。
2、道路行駛中，嚴格執行運輸車輛操作規程。
3、起吊重物前的注意事項：
(1)  起動發動機前應將發動機和液壓油預熱5-10分鐘，嚴寒季節可適當延長。
(2)  檢查起重索具的可靠性及施工現場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊臂變幅和回轉安全。
(3)  認真檢查起重機停放工作地面情況，對于松軟不平的地面，應先進行處理，然后伸出支腿(伸長千斤)，墊好墊木，保持機身平衡，傾斜度不準超過±3º。
(4) 開始工作或變更動作前須先鳴喇叭，后動作。
4、起吊工作中的注意事項：
(1)  起重機臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應按使用說明書中規定范圍選擇，不準超負荷作業。
(2)  主、副臂桿全部伸出時，臂桿仰角不得小于規定值，并必須將副臂插銷鎖緊并安裝牢靠。
(3)  對于液壓伸縮吊臂起重機，帶載伸縮臂桿時，載荷重量不得高于該桿長度與仰角條件下額定負荷的60%。
(4)  起吊重物時，當重物吊離地面100-500mm時，要再次檢查液壓制動裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認各部情況正常后方可繼續起吊，并隨時注意起重機支腿的變化。
(5)  起吊過程中，扒桿及重物下面不準任何人通過和站立；起吊重物時，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉機臺時，不得突然停止，應緩慢停車；停止回轉時，應該將轉臺剎緊。
(6)  吊起重物時，液壓裝置不允許有卸載現象發生。16t以上的液壓起重機只限于空鉤快速下落，放下重物時不允許快速自由下落。
(7) 不準長時間用制動器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開操作室，無關不員不得進入駕駛室。
6.6	環境保護
1、環境保護的目標：加強企業管理，實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。
2、項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。由項目經理組織實施環保目標責任制，把環保工作層層落實到每個單位和個人。
3、按照國家有關環境保護，林木砍伐的法規以及施工圖的有關技術要求進行施工作業，以減少工程對環境的影響程度。同時把環境保護作為利國利民，保證施工順利進行，保障人們身體健康的一項大事來抓。
4、加強環保的檢查和監控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當造成的公共人員和財產的危害或干擾。
5、施工過程中，注意保護土地植被、林土樹木，做到少破壞植破，生熟土分開堆放并有標識，回填時先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理，少砍樹木。
6、施工現場在施工完畢后，派專人進行清理，包括施工駐地的環境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復地貌。
6.7	機械設備及文明施工要求
6.7.1	施工作業人員禁止在現場就餐，并要及時清理現場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。
6.7.2	特殊工種作業人員必須有明顯的可辨認的標識。
6.7.3	所有施工所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、并有出廠合格證并經總承包商檢查確認后方可使用。
6.7.4	各工種施工必須嚴格按照規范作業，嚴禁違章施工、違章指揮。
6.7.5	夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業資格證的專業電工值班。
6.7.6	施工用電設備搭設防雨棚；電纜線在使用前認真檢查防止漏電。
6.8	JHA分析報告
FCC施工現場
工作危險性分析報告
Company公司: 	 中國石化集團第四建設公司	Job工作: 	設備基礎施工JHA分析
編號:	HSEME1--008	Date 日期:	2011-11-16
			風險評估值		
序號	工作步驟	可能的危害或損失	S	P	R	對危害的控制方法	剩余危險
1	施工前管理	1、	未對施工人員進行JHA分析交底
2、	對施工程序不了解
3、	施工機械潛在的危險
4、	勞保著裝不符合要求
5、	代工種作業的危險	3	3	9	1組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。
2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。
3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格后入場,并掛上檢查合格牌.
4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。
5特種作業人員進行資質審核，現場隨時進行檢查監督特種作業。	0
2	 測量放線	1 盤尺轉動過快，傷手。
2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼
 4基準點位置確定打木樁危害	2	2	4	1、拉尺人行進要勻速。使用安全的盤尺
2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即手。
3、撒灰人員站立在上風口，使用鐵锨撒灰時锨頭不得脫離地面 ，人員戴好防護眼鏡。	0
3	土方開挖	1機械、人工挖土交叉作業
2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害
	2	2	4	1機械挖土專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行人工挖土
2人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米
3基坑開挖按方案施工
4 基坑2.5米深，要裝帶扶手的人行梯
5 坡度按SEI規章
6 在停止作業時，通道口設警示，并封住	1
4	鋼筋加工	1 施工機械傷害
2下料支架擺放不當，下料人員配合不協調
3人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳傷害
4 電源線路老化，破損漏電傷人
5鋼筋擺放不合理
6焊接人員勞動保護用品不齊全，弧光傷人，未有警示標志
 
 	3	3	9	1施工機具，人員安全資質進行審核，機具操作時旁邊不許有人
2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全。
3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區，并設明顯警戒標志
4施工人員分工明確，嚴禁代工種作業 
5使用的電源經過檢查，接零、接地可靠
6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米
7施工機械旁懸掛操作規程
8配備消防設施，干粉滅火器擺放在動火地點	1
5	基礎墊層混凝土	1鋼模板支撐不牢固，倒塌傷人
2施工作業面無安全通道
3泵送混凝土流速過快	3	2	6	1模板支撐采用短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個固定銷，模板支撐固定后經檢查合格方可澆筑混凝土
2隨時清理施工區域內的雜物，包括模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，
3混凝土泵有專人進行操作，嚴格按照操作規程施工，有專人進行指揮，	1
6	鋼筋運輸	1運輸過程中鋼筋滑落傷害	2	2	4	1起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車，吊裝鋼筋采用溜繩	0
7	模板支設	1吊運模板的危害
 	2	3	6	1嚴格按施工方案進行施工
2吊運模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固，
3固定支架牢固，斜撐保證受力。	1
8	鋼筋安裝	1鋼筋綁扎傷手
2堆積雜亂，造成傷害
 	2	2	4	1嚴格按施工方案進行施工
2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴禁光手綁扎。
3設置現場鋼筋堆放點 ，做好警戒	0
9	混凝土運輸	 
1運輸過程車速過快，交通事故
2倒車未有專門人員指揮
 	2	2	4	1運輸前進行車況檢查，剎車、轉向燈等，
2按施工方案進行施工，嚴禁野蠻施工
3廠內車速控制在15公里/小時，
4 在混凝土供貨合同中加入HSE條款，	1
10	混凝土澆注	1人員在澆筑走道行走的危害
2混凝土澆筑速度過快
  	3	2	6	1設置安全警戒區域，嚴禁非操作人員進入施工區域
2加強現場安全監督檢查，杜絕違章作業
3 澆筑使用的人員走道鋪設至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。
4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，控制澆筑流速，不能過快。
5 工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶	1
11	混凝土振搗	1線路安裝不合理，無漏電保護器
2操作人員勞保用品配備不合格
3振動器連接不牢固
 
 	2	2	4	1對施工線路進行安全檢查，保證線路無破損漏電現象。
2振動器進行試振，檢查導管無破損現象
3施工人員配備合格的勞動保護用品（佩戴耳塞）
4工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶　
5振動器工作人員要戴絕緣手套	1
12	混凝土養護	1現場經常性灑水，施工場地周圍電的危害	2	2	4	1加強現場安全檢查，主要對電的檢查，遠離此區域
2周邊設置排水溝，及時清理廢水	0
13	個人勞保用品	1進入施工現場穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋
2雨天登高作業施工
3施工作業面積水嚴重，濕滑
4勞保用品不合乎要求	3	2	6	1嚴格勞保著裝制度，對施工人員加強安全教育培訓工作
2加強現場安全監督檢查，杜絕違章現象發生
3非特殊情況嚴禁高空作業，高空作業前對職工進行安全講解，分析危險，落實安全措施	1
14	施工用電	1防雨措施不合格，漏電傷人
2電源線老化破損
3電纜未進行有效固定
4停止工作，電源未切斷	3	3	9	1加強現場電路的巡回檢查。查看線路接零接地是否良好，及時進行維修緊固
2檢查防雨措施有效
3特殊情況切斷總電源，拉閘停電，	1
15	施工機具	1施工機具使用過程中無防雨措施
2安全防護不齊全，漏保失靈	2	2	4	1施工機具經過安全檢查，安全附件齊全有效
2施工機具使用前進行試運轉，檢查漏電保護是否有效	0
16	運輸	1車況未檢查，剎車失靈
2道路濕滑，無專人指揮
3車速過快
4超限運輸	3	2	6	1車輛限速行駛
2主要干道設專人指揮
3按車承載能力進行裝載
4現場監督人員裝卸，裝卸點設警戒	1
17	其它	1排水溝未設警戒標識
2成品堆放未有效固定
3登高架設未設防滑設施
4遮擋風雨臨時措施未有效固定	2	2	4	1開挖的深孔、溝等設臨邊防護，且作好警示
2架設設置防滑設施、平臺處清除積水，泥漿
3成品堆放到固定區域，進行有效固定
4加強現場臨設的安全檢查，必要時停止施工	0
18	嚴禁行為	1大風、大雨天氣嚴禁高空作業、吊裝作業、架設作業施工	2	3	6	違反規定，清除出施工現場	0
19	環境因素	1噪聲影響
2粉塵影響
3廢水影響	2	2	4	1晚上盡量不要施工混凝土澆注或機械挖土作業。
2安排專人進行路面的清掃及灑水工作，確保施工路段不起塵、揚灰。
3混凝土養護廢水安排專人進行清理。	1
20	模板拆除	1野蠻拆除造成危害
2模板拆除后堆放的危害	2	2	4	1先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除模板，拆除時，模板外側不得有施工人員
嚴格按工序施工。模板拆除后及時清除出現場，嚴禁堆放到施工現場	0			1泥漿池用圍欄圍起來，圍欄底部要有護腳
2軟管及接頭檢查
3專業電氣人員進行檢查
4運到指定區域，
5運輸車輛以及交通要求同第5條
21	基礎回填	1機械、人工回填交叉作業
2人工回填人員站位密集，相互間施工用具傷害
3夯實，機械傷害
	2	3	6	1機械回填有專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行施工
2人員安排合理，采用分段回填方法，人員站位間距不小于2米
3采用機械夯實，機械與其他人員站位保證距離不小于2米。機械控制開關良好有效，電源線無破損現象。拖線有專人負責清理。	0			
7.	冬季施工措施
     冬季施工時，溫度是決定混凝土質量的重要因素。溫度過低將造成混凝土強度下降，給實體質量留下致命隱患。針對冬季氣溫快速下降的情況，冬季施工措施主要圍繞溫度展開。各種防凍保溫材料、物資要及時到位，初步制定方案，對拌和站、混凝土輸送泵等設備的覆蓋保溫，詳細的冬季施工方案主要對原材料運輸、覆蓋，到混凝土攪拌、輸送、澆筑、振搗，實體結構保溫和養生等，若溫度無法滿足要求，立即進入冬季施工狀態。冬季施工具體措施見冬季施工方案。
8.	記錄的表格
8.1工程定位測量記錄
8.2地基驗槽（坑）記錄J225
8.3隱蔽工程記錄J105
8.4鋼筋合格證及試驗報告
8.5混凝土抗壓強度試驗報告
8.6密實度試驗報告
8.7預檢記錄
8.8檢驗批質量驗收記錄

附表一 
                                            渣油加氫裂化裝置基礎檢試驗計劃                                   
序號	控制點名稱	級別	檢 查 內 容	記錄表格名稱	備注
1	材料	AR	材質證件、外觀、幾何尺寸、見證取樣	復驗報告	
2	測量基準復測	BR	坐標、測量基準點等	復測報告	
3	測量放線開挖	B	坐標、基底平直度、標高等		
4	基槽驗收	AR	標高、坐標、坡度等	驗槽記錄	檢驗批記錄
5	墊層驗收	BR	混凝土配比、厚度	混凝土配合比報告	檢驗批記錄
6	鋼筋加工	BR	鋼筋力學性能報告、直徑、尺寸	復試報告	檢驗批記錄
7	鋼筋綁扎	BR	直徑、綁扎間距、尺寸	鋼筋綁扎記錄	檢驗批記錄
8	摸板支護	BR	摸板平整度、間距、垂直度、固定牢固		檢驗批記錄
9	混凝土澆筑	BR	配比報告、振搗泵、試塊取制	配比報告、試塊強度報告	
10	摸板拆除	BR	混凝土澆筑外觀質量、尺寸		檢驗批記錄
11	混凝土養護	CR	溫度	溫度控制記錄	
12	回填驗收	AR	回填、驗收資料	密實度報告	
注：
1、A級控制點為監理單位專業工程師、業主及施工單位質檢員/或專業工程師共同檢查確認并簽字。
2、B級控制點為監理單位專業工程師及施工單位質檢員/或專業工程師共同檢查確認并簽字。
3、C級控制點為施工單位質檢員/或專業工程師檢查確認。（監理單位專業工程師抽檢）。
4、R表示有記錄。

網友評論 more

施工方案最新內容

02-25