一、工程概況：
        鋼絲繩電動葫蘆是一種結構緊湊、操作方便、制造成本較低的起重設備，根據不同的載荷噸位，設計可選擇不同的工字梁進行安裝，本工程共有電動葫蘆5臺，其中額定載荷5t，起重高度9m的電動葫蘆2臺；30m一臺，12m一臺，電動葫蘆在本工程主要承擔安裝工作。
        二、工藝特點
             鋼絲繩電動葫蘆屬于特種設備，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原則，并應嚴格按照設備技術文件規定及《起重機設備安裝工程施工及驗收規范》GN50278-98組織施工和驗收。
        三、施工前準備
        1、鋼絲繩電動葫蘆設備到場后，應進行開箱檢驗，確認在運輸途中有無損壞，若發現存在損壞現象，應及時安裝方可使用。
        2、清點設備技術文件，確認設備隨即文件、說明書、合格證齊全，并認真閱讀使用及安裝說明書，核查設備型號是否符合設計要求，并按施工方案進行安全技術交底。
        3、清除電動小車踏面上的油污和除銹油。
        4、在安裝鋼絲繩電動葫蘆前應對上道工序進行檢測，確認合格后方可進行安裝。
        a、軌道或工字鋼兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；
        b、工字梁的支承點是否按圖施工，連接是否牢固；
        c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。
        四、施工方案
        鋼絲繩電動葫蘆安裝順序：
       
        施工準備設備        開箱清點和檢查驗收       鋼絲繩電動葫蘆安裝
        電氣設備安裝        試運轉驗收。
        4.1、電動葫蘆吊裝前的檢測：
        a、吊裝前應認真檢查鋼絲繩電動葫蘆起升部分減速機，是否按規定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。
        b、認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產品結構。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態。
        c、檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。
        d、檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。
        e、按規定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。
        f、鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。
        g、排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。
        4.2、鋼絲繩電動葫蘆的吊裝
        鋼絲繩電動葫蘆的吊裝可根據施工現場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用卷揚機設滑輪組吊裝，也可利用塔吊進行吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。
        4.3、間隙調整
        電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3－5㎜之間，通過墊片調整實現，此項是關健，必須達到。
        4.4、電機主軸竄動量的調整
        錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整，調整方法如下：
        取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。
        4.5、斷火限位器的調整
        斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現的。調整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm~50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。
        4.6、試車：接通電源以后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：
        a、無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。
        b、靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構應正常。
        c、動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進行動載懸空試驗，實驗周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，實驗后目測各部位有無異常現象，無異常則合格。
        五、安全措施：
        5.1、 所有參與施工作業的人員，均需按照有關安全法規和安全操作規程作業。
        5.2、 進入施工現場的人員，必須穿戴齊全勞保防護用品。
        5.3、 高空作業必須掛好安全帶，并將其按照“高掛低用”的原則，系掛于安全繩上。
        5.4、 進入現場的施工人員在接受過安全交底、安全教育之后，才能進行作業。
        5.5、 吊裝用工具機在投入使用前，必須檢查，確認其性能、規格、狀況符合要求。
        5.6、吊點及卷揚機受力點必須經檢查，能夠承受預定載荷并牢固可靠，才能進行作業。
        5.7、在投入使用前，必須檢查確認鋼結構平臺的穩定性、可靠性，必要時輔以加固措施，確保受力時的穩定。
        5.8、現場搭設的臨時設施，必須牢固，經檢查無安全隱患后，才能投入使用。
        5.9、加強保護設備安全的工作力度，對小件、易損的設備在現場存放時，需置于干燥、通風的倉庫內，并登記入庫清楚無誤，由專人保管。
        5.10、設備吊裝時，必須小心謹慎，嚴防鋼絲繩勒壞或碰壞設備，起鉤、回鉤必須低速、緩慢。
        5.11、廠房內作業時，禁止交叉作業，防止高空墜物傷人。
        5.12、強調現場的安全用電管理，由專職電工負責接電、拆線工作，用電設備的檢修由專職電工進行，電纜布置等工作必須符合規范。
        5.13、手持電動工具等必須具有可靠的接零、接地及漏電保護裝置。軌道或其他連接構架上應設置接地線，接地線可用4~5毫米的裸銅線或截面不小于25mm的金屬導線。
        5.14、現場設置專職安全員，負責安全生產狀態的監控，并及時制止帶有安全隱患的施工作業。
        5.15、對職工加強安全教育，樹立“安全第一”的思想，在具體施工作業中，群策群力確保安全生產。