由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性．在設計時采用的安全保障通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。常發生的事故有以下情況；
(1)手被模具壓傷：
注塑事故案例一：1992年．18歲的河南姑娘阿清，在開機(半自動操作方式)時左手被模具壓成粉碎。事故原因分析：站在機板上處理不下料后，直接從模具上方把手伸人模具內取產品，在取產品時手臂觸動了安全門。
(2)手被頂針壓傷：
注塑事故案例二：1993年，36歲的廣東高州人阿武(領班)，在調整頂針長度時，左手被頂針定位板壓成粉碎性骨折。原因分析：一邊把左手放在頂針定位板處調節頂桿位置，一邊使用右手操作頂出動作。
(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷；
注塑事故案例三：2000年，1 8歲的福建小伙阿鐘。在上模時頭被壓成粉碎性骨折。原因分析：在上模時，沒有關閉注塑機馬達，跑進注塑機內裝模具運水管，機器同時失靈。
(4)高溫熔料飛濺：
注塑事故案例四：2007年 4月29日深圳一家塑膠廠發生一起注塑機燙傷事故。事故的原因是：注塑機射不出料，相應的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗來檢查。在檢查的過程中，突然炮筒里的熔膠從下料口噴出造成一工人面部嚴重燙傷。
(5)灼傷事故：
(6)火災事故：
注塑事故案例五：2001年，東莞某注塑廠，燒毀3臺注塑機．燒傷5人。原因分析：化學危險品管理不當，員工把一袋產品用的清洗劑放在模溫機上．引發大火。
 注塑事故案例六：廣東東莞長安的一家臺資企業，一名打料員將燒紅的頂針浸泡在技工清洗模具鑲件白電油中引起大火，當時有兩名技工沖過去用兩個手提式滅火器都不能解決．最后采用推車式大容量干粉滅火器才將火滅掉。
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