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工程名稱
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施工地點
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施工單位
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安裝單位
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設備名稱
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型號規格
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出廠編號
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一、設備性能:
施工升降機的主要技術參數:
單籠額定載重量: kN 導軌架間隔距離: m 總 功 率: KW
最大安裝高度: m 傳動速度: m/min 傳動型式:
二、現場作業環境:
(新建建筑物概況、與建筑物的拉結位置、主要運載物品的種類尺寸、單件重量等。)
三、操作要求:
3.1 施工升降機為人貨兩用電梯,其安裝拆卸、維修保養工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質的專業隊伍實施。
3.1 施工升降機安裝完畢須經檢測、聯合驗收合格后方能投入使用。
3.2 操作人員須經培訓考核合格,持證上崗,嚴禁無證人員操作。
3.2 操作人員不準酒后上崗 、不得帶病作業或疲勞作業。
3.3 操作人員應嚴格遵守安全操作技術規程,嚴禁違章操作。
3.4 操作人員上崗前必須戴好安全帽、穿好防滑鞋等安全防護用品。
3.5 作業前重點檢查項目應符合下列要求:
3.5.1 各部結構無變形,連接螺栓無松動;
3.5.2 齒條與齒輪、導向輪與導軌均結合正常;
3.5.3 各部位鋼絲繩固定良好,無異常磨損;
3.5.4 電梯上下運行范圍內無障礙,且運動部件與建筑物或固定設施之間的距離不應小于250cm;
3.5.5 檢查電纜導向裝置應完好,電纜無破損扭結現象。
3.5.6 升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿,各樓層平臺通道應平整牢固,出入口設防護欄桿和防護門,通信聯絡信號穩定有效。
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交底人簽字
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安全員簽字
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交底時間
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接受交底人簽字
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工程名稱
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施工地點
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施工單位
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安裝單位
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設備名稱
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型號規格
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出廠編號
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3.6 啟動前,確認控制開關在零位,接通電源并確認電壓正常。試驗上下限位開關、極限開關、梯籠防護門、頂門等處的電氣聯鎖裝置靈敏可靠,電氣儀表有效。
3.7 啟動后,進行空載升降試驗,確認傳動平穩、無沖擊搖晃、無異常響聲后方可進行作業。
3.8 每班首次載重運行時,當梯籠升離地面1~2m時,應停機試驗制動器的可靠性,其制動
距離應為0.25~1.2m,梯籠停留時不應有下滑,在空中再起動上升時,不應有瞬時下滑制動器,
制動器、限速器失靈時嚴禁開車,每隔3個月應組織專業人員進行防墜落試驗。
3.9 吊籠門應升降自如、聯鎖性能良好,只有當吊籠門完全關閉后,電梯才能啟動。
3.10 作業前應鳴聲示意,操作時司機必須精神集中,嚴禁與別人閑談或做與操作無關的事。
3.11 嚴禁超載,載荷應嚴格限制在額定載重量內,運送的物件不得伸出護網外面。
3.12 梯籠內乘人或載物時,應使載貨均勻分布,不得偏重。
3.13 施工電梯運行到最上層或最下層時,應手動控制使其停止,嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。
3.14 當升降機運行中發現有異常情況時,應立即停機。發現電氣失控而不能停機時,應立即按下紅色急停按鈕,切斷總電源,在故障未排除前,不得打開急停按鈕。
3.15 當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時,應通知有資質的專業維修或安裝人員采用手動下降措施將梯籠降到底層。
3.16 在大雨、大霧六級以上大風時,必須停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。重新起動時,應對升降機各有關安全裝置進行檢查
3.17 操作人員應與指揮人員密切配合,根據指揮信號進行操作,在升降機未切斷電源前,操作人員不得離開崗位。
3.18 操作人員應按設備管理要求做好交接班記錄和機械運轉、潤滑記錄。
3.19 操作人員在操作過程中要密切注意觀察吊籠和附墻架的穩定情況,若發現吊籠有晃動或連接螺栓有松動現象,應立即停止工作,并通知專業人員檢修。
3.20 作業后將吊籠降至地面,各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好開關箱,閉鎖梯籠門和維護門后才能離開。
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交底人簽字
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安全員簽字
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交底時間
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接受交底人簽字
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工程名稱
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施工地點
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施工單位
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安裝單位
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設備名稱
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型號規格
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出廠編號
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四、電梯定期潤滑表
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潤滑周期
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序號
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潤滑部位
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潤滑油品種
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備注
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40個工作小時
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1
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蝸輪箱
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蝸輪副合成油
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檢查渦輪箱油位
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2
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齒條與小齒輪、對重軌道
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2號鋰基潤滑脂
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3
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防墜安全
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潤滑脂
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4
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電纜固定架、導向架
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潤滑脂
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潤滑滑動表面
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120個工作小時
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5
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吊籠、圍欄門、軸承和導軌
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潤滑脂
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潤滑滑動表面及軸承
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6
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吊籠及對重的導向滾輪
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2號鋰基潤滑脂
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7
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門聯鎖裝置及撞板斜面
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2號鋰基潤滑脂
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8
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頂門及電氣箱門鉸鏈
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機械油
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400個工作小時
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9
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極限開關手柄
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機械油
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10
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鋼絲繩、天輪、繩輪
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機械油
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五、特別告知事項:
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交底人簽字
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安全員簽字
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交底時間
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接受交底人簽字
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電梯安裝安全技術交底
管道試壓、沖洗與通熱安全技術交底
管道加工安全技術交底
管道及設備、保溫作業安全技術交底
防止起重機傾翻安全技術交底
電引式電梯、液壓式電梯安裝安全技術…
少先式起重機操作員安全技術交底
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