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沖擊鉆安全技術交底

  
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安 全 技 術 交 底
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交底內容
沖擊鉆安全技術交底
交底內容:
1、沖擊鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除應在專業操作手的指導下進行。
(2)安裝鉆機平車,在托運是輪子應向上,卸架翻轉應輕放。
(3)吊裝鉆機應注意以下幾點:①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊拴掛應穩固,并經檢查熱內可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩,吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入底車架應輕放就位。
(4)鉆機就位后,應用水平尺找平后才能安裝。
2、鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶時候靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
(4)隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。
3、開機前的準備工作
(1)檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。
(2)穩好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
(3)檢查并調整各操縱系統,使之靈活可靠。
(4)離合器間隙應調至適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
4、檢查制動閘,調整摩擦帶間隙,是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
5、按鉆機保養、使用規程檢查各潤滑部位的加油情況。
6、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
7、檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調整。
8、按電器操作規程檢查電器部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
9、沖擊鉆進
(1)開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
(2)開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩后,方可連續沖擊。
(3)鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況,如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或幾件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業。
(4)下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉、卡鉆。
(5)每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡保護鐵、抽筒活門、活環螺絲等處的完好程度,發現問題應及時處理。
10、鉆機突然發生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
11、操作離合器手把時,用力應平穩,不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
12、為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:
(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時;
(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
13、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
14、鉆進中,濡染發現有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
15、鉆機配用的鋼絲繩安全系數應不小于12,少于此規定者禁止使用。
16、改變電動機轉向,應在電機停穩后方可進行。
17、運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機拔開,鉆機未停穩前嚴禁撥弄。
18、鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應提出孔口,經檢查確認無障礙時,方可移車。
 
 
 
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