施工準備

鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并進行力學抽檢。

每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。

檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。

對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。

鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。

鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。

鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠制作

⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應考慮搭接長度，鋼筋接頭應滿足上述第（1）中接頭錯開要求的規定。

⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規定：

鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

鋼筋籠的安裝

⑴鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。

⑵起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態。

⑶吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑸下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異?，F象，馬上停放，檢查是否坍孔。

⑹鋼筋籠骨架外側應綁扎控制混凝土保護層厚度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置8處。

⑺鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規范要求，并用4根φ20鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

質量控制及檢驗

 質量控制

1．鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

2．鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。

3．鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。

4．鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求。

5．鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。

6．鋼筋存放現場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。

7．鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。

8．鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。

 質量檢驗

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表

序號	名稱	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	受力鋼筋全長	±20	尺量
2	彎起鋼筋的彎折位置	20
3	箍筋內凈尺寸	±3

檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪，且各件不少于3件。

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規定。

鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表

序 號	項   目	允許偏差	檢驗方法
1	鋼筋骨架在承臺底以下長度	±100mm	尺量檢查
2	鋼筋骨架直徑	±20mm
3	主鋼筋間距	±0.5d	尺量檢查不少于5處
4	加強筋間距	±20mm
5	箍筋間距或螺旋筋間距	±20mm
6	鋼筋骨架垂直度	1﹪	吊線尺量檢查

安全及環保要求

安全要求

基本作業及技術措施

施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定，施工現場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業主批準的總平面布置圖進行同一布置。

現場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現場設置大幅安全宣傳標語。

施工中的特種作業人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗作業，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。

所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴個人勞動保護用具。

加工機具設備必須定期檢查保養，及時維修。

鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。

鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現場吊裝作業環境秩序，吊裝作業半徑下嚴禁站人，并會同現場技術員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經常檢查，發現問題及時修理，以確保安全。

用電安全保護措施

施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》（GJJ46-2005）規定執行；配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電氣可靠、完好、造型、定值符合規定，并標明用途；電氣設備及金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備。

消防措施

制定消費安全制度、消費安全操作規程；實行防護安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢查、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

閃光對焊現場要用防火設施，閃光區內不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止燙傷和失火。

氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10cm。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。

定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時進行整改。

環保要求

（1）施工現場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。

（2）鋼筋 加工廠機械設備噪音應采取封閉措施，施工時應控制噪聲，并按照規定時間施工。

（3）施工易揚塵的地點應采取封閉、覆蓋和降塵措施。

（4）施工及運輸車輛經過道路應灑水降塵。