1、施工前保證場地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機械失穩的措施。

2、根據圖紙

1、水泥：采用P.C.32.5級普通硅酸鹽水泥,每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。可視需要添加適量外加劑和摻和料。

2、水：使用不含有害物質的潔凈水。

旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關配套設備。

旋噴樁采用二重管法施工，成樁直徑0.5m，樁頂標高為▽-16.1m，有效樁長11.7m，合計6393根，共74797米，加固面積為13076.5平方米。

 

1、放線定位  

根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據基準點進行測量各孔口地面高程。

2、鉆機就位

鉆機應垂直于地面且擺放平穩，放線樁位與設計樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。

3、漿液配制攪拌

本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量320Kg/m.

4、噴射注漿

為保證加固范圍內土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到700mm，注漿壓力應不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，噴射流量80～120L/min,旋轉速度20～40r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度＞0.5m。

5、沖洗注漿管路

噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿?？砂阉酀{換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

由于高壓旋噴樁施工難度大，根據本工程實際特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。

1.    水泥應有產品合格證和產品質量證明文件方可使用。

2.    旋噴樁樁體強度必須符合設計要求。

3.      測量放線：施工軸線允許偏差為1cm。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。

4. 4. 鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設計開噴深度0.5～1.0m，以滿足各噴嘴前端距離。

5. 5. 孔內測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。

6.    下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項：

⑴         噴射管長度允許偏差不超過2%，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過1°，噴射管每隔0.5m標識尺度。

⑵        將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調為設計噴射壓力。更換噴嘴時重新調試，施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。

⑶     下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。

7.    攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h，漿液溫度保持在5～40℃，

8.    旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過±1 Mpa ,流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過±0.1 Mpa，流量偏差不超過±1L/min。

9.      高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉速度允許偏差不超過±0.5r/min。

10. 經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到       設計要求。

11.  應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統一表格。

1.        鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正。

2.        嚴格控制各項旋噴參數，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。

3.        嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。

4.        高壓旋噴前檢查設備是否正常、管路系統是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。

5.        相鄰兩樁施工間隔應不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進行。

6.        施工前應檢查水泥，外摻劑等的質量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋噴設備的性能等。

7.        在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

1． 鉆孔通病治理：

鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。

治理措施：應控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.5～1.0m。

2．注漿通病治理：

⑴         高壓注漿設備與鉆孔的距離太大，會導致壓力損失，壓力表的讀數高于噴射孔的機上的壓力，使得固結體小于試樁值。

治理措施：高壓注漿設備與鉆孔的距離控制在40m以內。

⑵         注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。

治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。

⑶         因各種原因噴射過程中斷，樁孔內的漿液會自然沉淀，繼續噴漿提升就會在停噴的標高處發生水泥漿液離析，使得該區段強度偏低。

治理措施：搭接長度不小于0.2m，因故中斷恢復噴射時，下落搭接復噴長度不小于0.5m。

⑷         灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。

治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.2～0.3m處，進行搭接處理。

⑸         噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出，土層中有較大空隙，使漿液流失，引起孔口不冒漿，使漿液流到不該加固的空隙處。

治理措施：噴漿提升操作時，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個孔不冒漿，應立即查明原因進行處理。其它事宜參照設計圖紙，規范及項目部規章制度。