1、材料要求： 民佳混凝土攪拌站提供的商品砼

強度等級：主樓外墻C45，抗滲等級P6，內墻C45，柱子C45，坍落度要求：160-180mm

地下室外墻C40，地下二層抗滲等級P8，地下一層抗滲等級P6，坍落度要求：160-180mm

梁板C30，坍落度要求：160-180mm

初、終凝時間：初凝時間>6h，終凝時間<10h

2、主要機具：

汽車泵、振搗棒、鐵鍬、木抹子、標尺桿、布料桿、2m刮桿、鐵抹子、溜槽等。

3、作業條件：

3.1墻、柱根部砼軟弱層已剔除見石子，并清理干凈，控制澆筑高度的標尺桿等工具已準備好，模板預檢合格。

3.2因外墻有抗滲要求，在內、外墻交接處用鋼絲網片隔開。

3.3鋼筋、模板、水、電管線等安裝完畢，經監理驗收合格后，并辦完隱、預檢手續。

1、工藝流程：

砼布料→分層澆筑砼→分層振搗→墻、柱上口找平→拆模→養護

2、墻、柱砼澆筑前接槎處先澆一層50mm厚與墻、柱同標號的水泥砂漿或減石子砼，澆筑砂漿放置一容器內，由人工均勻布置。

3、澆筑墻、柱混凝土時應分層進行，最大不超過450mm。用標尺桿每450mm劃上標記，每間距2m測定一次，配備手電筒，當下料450mm厚時，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振搗至表面出現浮漿并不冒氣泡為止。若采用布料桿布料時，按每層澆筑厚度順序進行，嚴禁由一點集中布料用振搗棒來攤鋪砼。用溜槽澆筑泵管澆筑不到的部位。

4、墻、柱的混凝土的下料點應分散布置，連續進行，間隔時間不超過2小時。

5、洞口混凝土澆筑時，使洞口混凝土兩邊高度對稱一致。振搗棒距離洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形。

6、在墻、柱澆筑時，振搗棒移動間距應為30-40cm，每一振點的延續時間，以表面出現浮漿和不再下沉為止。同時振搗器應插入下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件、水電管線等，若碰到及時修整。

7、在窗洞模板的下部需設置排氣孔，用于排除模板內的空氣。

8、墻體混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平，如出現不足時，在混凝土補足后，仍需振搗。

9、混凝土養護及拆模：常溫施工時，在12h以內灑水養護，并不少于3晝夜，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。常溫下混凝土強度達到1.2Mpa時，經技術負責人同意后方可拆除，拆除時，先拆一個柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模。拆模后及時修整墻面及邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，并用水沖洗干凈。

10、模板拆除后，及時清理外露鋼筋上的水泥漿等雜物。

11、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，并按施工規范要求做好試驗試塊（有試驗員完成）。

12、在澆筑混凝土過程中，要派木工、鋼筋工看模、看筋，及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。

    1、商品砼進場后要認真檢查小票，核對砼強度等級。

    2、要求檢查每車砼的坍落度，不合格品不得使用，并有測試記錄。

3、認真查看小票出站時間和到場時間。混凝土從出機至施工現場時間不得超過1h。

    4、混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。

    5、混凝土要振搗密實，不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。

6、混凝土澆筑允許偏差見下表：

1、文明施工

    1.1不能光腳、赤膊施工。

    1.2振搗工應配戴絕緣手套穿絕緣鞋。

    1.3泵管出口前方不得站人。

    1.4砼運輸車、泵車清洗水要經沉淀池二級沉淀后流入市政管線。

    1.5砼施工嚴禁碰動水準點。

    1.6嚴禁碰動鋼筋、水電管線及預埋件，如有碰動需及時修正。

2、成品保護

2.1對于新拆模的墻體的門窗洞口棱角及時做護角，避免被碰撞缺棱掉角。

3、安全措施

3.1在澆筑混凝土前，應針對本工程施工特點，制定相應的安全施工計劃，確定現場專職安全員。

3.2嚴格落實班前安全交底制度，對操作工人進行安全技術交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作業保護意識。

3.3所有進場施工人員必須按規定戴好安全帽，并配備其它相應的安全防護設施。

3.4現場操作人員應嚴格按有關安全操作規程施工，嚴禁無序作業、野蠻施工。

4、環境保護措施

4.1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。

4.2施工現場定時清理，灑水降塵。

4.3砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。