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直螺紋鋼筋機械連接技術交底

  
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一、施工機具
LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環通規、環止規、游標卡尺、通端塞規、止端塞規、管鉗扳手、力矩扳手。
二、施工準備
1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。
2、鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
三、直螺紋套筒質量要求
1、材質要求:采用性能不低于45#優質碳素結構鋼制造,其機械性能、化學成份應符合GB699標準規定。
2、結構尺寸:
1
套筒規格(mm)
外徑(mm)
長度(mm)
螺距(mm)
內徑(mm)
18
27
45
2.5
16
20
30
50
2.5
18
22
32
55
2.5
20
25
38
60
3.0
23
28
42
65
3.0
26.1
32
48
75
3.0
29.8
3、質量要求:
1)連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。
2)光面塞規:通端量規能通過小徑,且止端量規不能通過。
       3)螺紋塞規:通規能順利旋入套筒并達到旋合長度,止規從套筒端部旋入量不應超過3個螺距。
2                        鋼筋絲頭加工參數

 

鋼筋直徑(mm)
有效螺紋數量(扣)
有效螺紋長度(mm)
螺距(mm)
18
9
22.5
2.5
20
10
25
2.5
22
11
30
2.5
25
11
33
3.0
28
11
33
3.0
32
13
39
3.0
絲頭長度允許偏差0~2P(P為螺距)
 
四、施工工藝
1、工藝流程:
確定滾絲機位置→鋼筋調直、切割機下料→絲頭加工→絲頭質量檢查(套絲帽保護)→用機械扳手進行套筒與絲頭連接→接頭連接后質量檢查→鋼筋直螺紋接頭送檢
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
4)鋼筋絲頭長度的確定,確定原則:以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度,由于鋼筋的開始端和結束端存在不完整絲扣,初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02P(P為螺距),施工中按0~1P控制。
 
3                         套筒連接參數
鋼筋直徑(mm)
 
18~20
22~25
28~32
36~40
擰緊扭矩( )
100
160
230
320
360
使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
 
 
4                     鋼筋絲頭檢測
序號
檢驗項目
檢驗要求
1
外觀質量
鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡
2
外形質量
表面光潔,牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm,有效螺紋數、有效長度(表2)均應滿足要求。
3
螺紋中徑及小徑
采用螺紋環規檢測。通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度;止規與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過3P(P為螺距)
4
螺紋大徑
光面軸用量規檢測。通端規能通過螺紋的大徑,而止端量規不能通過螺紋大徑
 
4、連接鋼筋注意事項:
1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。
2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。
3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。
5、直螺紋接頭試驗:
1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
五、施工注意事項
1、加工鋼筋螺絲紋時,采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,摻入1520%亞硝酸鹽,不能采用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
2、鋼筋應先調直再下料,并采用砂輪切割機切斷,不得用氣割、斷筋機下料,以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直,無馬蹄形或撓曲現象。
3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上,以保證內部潔凈、干燥、防銹。
4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護帽。
5、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作記錄。
 
六、安全文明施工
1、嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定。嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。
2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格,并經“三級”安全教育后持證上崗。
3、設備運行中嚴禁拖拽油管或碾壓油管,油管反彈方向應予以遮擋。高壓油管不得打死彎。
4、機械潤滑油流入專設油池集中處理,不準直接排入下水管道,鐵屑雜物回收處理。
5、鋼筋場采用鐵絲網封閉。并確保場地平整,鋼筋場周邊挖設截排水溝,確保場地內不積水。
6、鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、立標示牌分別堆放,杜絕混雜。
 
 
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