一. 技術交底
        (一) 放樣、號料
          1. 所有箱型柱制作必須以圖紙為指導，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，以1∶1比例放樣，核對無誤后方可下料.
          2.放樣時，銑、刨加工的工件要留出加工余量，所有加工邊留5mm加工余量；
          3.根據(jù)配料表和下料排版圖進行套裁，盡可能節(jié)約材料，號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量，按規(guī)定方向取料；
        (二)下料、切割
        1.下料
          對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動切割機下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。
        2.開坡口
          采用滾剪倒角機進行機械打坡口，對全熔透焊部位用半自動氣割機切去5mm的邊緣。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應清除干凈，并對坡口進行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。
        3.矯正
          對所下的板件用立式液壓調(diào)直和矯正機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。
        4.銑端、制孔
          箱體在組裝前應對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。
        (三)箱體組裝
        1.內(nèi)隔板組裝
          先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000-1500mm，主板應先與欲形成電渣熔咀焊道一側的內(nèi)隔板進行組裝。
          U型組立：在U型組立前應將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。將另兩相對的主板組裝為U型。
          U型內(nèi)的工藝隔板、梁翼緣對應內(nèi)隔板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧
        化碳氣體保護焊進行焊接。
        2.組裝箱體的蓋板
          在組裝蓋板前應對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。箱體四條主焊縫的焊接4條主焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大于50mm。焊接完畢后應用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對于板厚大于50mm的碳素結構鋼和板厚大于30mm的高強度低合金鋼，在焊接后易形成脆硬組織,為避免這種情況的發(fā)生,必須進行焊前預熱和焊后后熱緩冷保溫.其預熱溫度和后熱緩冷保溫措施受環(huán)境溫度影響很大。
        3.電渣焊
          除工藝隔板外，鋼結構的箱形柱與橫梁連接部位，因應力傳遞的要求，設計上在柱內(nèi)還需設加勁板。箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊工藝隔板和加勁板四周只有三邊能用手工焊或C02氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，工藝隔板和加勁板周邊一條焊縫不能進行人工施焊，為此必須用電渣焊補上。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留置對應的兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。工藝隔板和加勁板與主板間留有足夠間隙并用墊板圍成焊道，電渣焊實現(xiàn)內(nèi)隔板與主板的焊接。
        鉆孔然后進行電渣焊，孔徑φ25，電渣焊下引弧塊必須頂緊，焊前必須對電渣焊孔進行火工處理，確保無水、油及雜物，焊接電流300A-320A，電壓36V-38V，焊接時要勤聽，勤看，焊劑應間斷加入，焊后外露焊肉打磨平整。
        二.安全交底
        1. 所有施工人員進入廠區(qū)必須服從公司的管理及各項規(guī)章制度。
        2. 所有作業(yè)人員都必須按規(guī)定先培訓，后上崗，嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。
        3. 鋼結構制作人員必須熟悉圖紙，鋼結構制作工藝及安全規(guī)定
        4. 需多人抬材料是要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并將道路清理好。
        5. 各類機械、車輛、工具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作，車輛下班前必須關閉電門，電器設備下班前必須關掉電源。
        6. 焊工持證上崗，按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
        7. 施焊場地要清除易燃易爆物品，并應對周圍易燃易爆物品覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不得小于10M，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。
        8. 電源的拆除必須由電工完成，電焊機外殼必須由良好的接零保護，焊鉗與電纜絕緣要好，連接牢固。
        9. 操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止操作者戴手套進行鉆、車、削等操作。
        10. 手持電動工具必須有漏電保護開關，使用前需做試運行。電動工具之電線必須完好無損。
        11. 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
        12. 天車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護，吊裝范圍內(nèi)嚴禁站人，天車操作工必須聽信號人員指揮，不得私自操作，鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如有破損，立即更換，設備不得帶病工作。
        13. 所有進入施工場地人員必須穿戴勞動防護用品，嚴禁酒后上崗。
        14. 施工班長安全職責：組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安排生產(chǎn)任務時，認真進行安全技術交底嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權拒絕違章指揮。上工前對使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，及時消除安全隱患。組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)和技術狀況合理分配生產(chǎn)任務。
        15. 安全員負責安全監(jiān)督檢查，督促隱患整改，查處不文明施工行為。
        16. 進入制作現(xiàn)場人人都要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
        17. 制作現(xiàn)場零部件、構件必須按型號擺放整齊，每個項目完成都要做到：工完、料清、場地凈；
        18. 運輸構件噴漆的人員，在.噴漆房和噴漆現(xiàn)場10米內(nèi)嚴禁抽煙，違者個人罰款500元，單位罰款5000元.