一、技術交底范圍
本技術交底僅適用于XXX基礎加固。
二、設計說明
為保證施工安全對其進行袖閥管注漿加固，加固范圍見后附圖，注漿采用水泥漿，注漿對象為填土、砂石、卵石層和強風化泥巖。
三、施工準備
機具：高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵、鉆機
施工條件：1.探明鉆孔范圍內地下管線。
2.42.5級普通硅酸鹽水泥已進場并檢驗合格;
3.場地已平整;
1、袖閥管加固主要設計參數：
1）袖閥管類型：采用Φ50硬質PVC外管，Φ20鍍鋅鋼管，PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa；注漿孔開孔間距為1.2m，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔；袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止套殼料進入袖閥管；
2）布置范圍：參見后附圖（具體見基礎加固示意圖）；
3）外插角度：0.3～0.5度（具體根據施工機具結合施工水平確定）；
4）間距：間距1.2m,呈梅花狀布置

5）單根長度：15m；
6）注漿漿液：采用水泥漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8：1~1：1，漿液擴散半徑1.0m；
7）注漿方式：采用分段后退式注漿；
8）注漿壓力：初壓0.5-1.0Mpa，穩壓2.0-3.0Mpa；
9）套殼料：采用低強度水泥粘土漿，漿液配方為水泥：粘土＝1.2~1.3，干料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指數15~30；（實際參數根據現場試驗確定）；
10）孔位偏差：角度±1°；孔位±2cm；
2、袖閥管注漿單孔工藝流程：
鉆孔－灌注套殼料－安裝袖閥管－進行第一輪次注漿－清洗袖閥管內的殘留漿液－待凝12小時－進行第二輪次注漿－清洗袖閥管內的殘留漿液－待凝12小時－進行第三輪次注漿；
1）采用HTC-100型水平定向鉆機鉆注漿孔，采用110mm鉆頭鉆進。開鉆前應調整好鉆機的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%；鉆機推進方式為螺旋推進或液壓推進；根據試鉆情況，如有塌孔情況采用泥漿護壁鉆孔，采用泥漿護壁時，用套殼料置換出泥漿。
2）鉆孔到設計位置后，從鉆桿內向孔內注入套殼料；套殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88；
3）注入套殼料后，應立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。
4）待封殼料的強度達到約0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從里而外逐段進行，漿液水灰比為0.9，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈（清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上）。
5）待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。
6）待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。
7）注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。同時加強地表監測及時整理資料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。
五、注意事項
1.鉆孔完成后要將孔內雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。
2.注漿完成后一小時內用高壓水槍清洗袖閥管，清洗壓力至少0.5Mpa以上，保證注漿完之后，袖閥管能重復利用。
3.孔注漿完成后，注漿管口用物體封蓋，防止雜物落入，影響后期注漿。
4.施工人員在現場遇到不清楚、不明白的地方時，應及時咨詢現場值班人員，直到弄清楚之后才能施工，嚴禁私做主張施工。
5.現場若出現突發事件或者異常情況，不能私自處理應及時向項目部匯報。
六、安全、環保及文明施工措施
1.鉆孔出來的渣土及時運走，每天下班后及時清理施工場地，保證場地的干凈整潔。
2.注漿后，地面殘留的水泥漿液及時沖洗。
3.水泥漿液做到用多少配多少，如有剩余的水泥漿液，注漿完之后要及時清理，并清洗拌漿設備。
4.注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，并注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升注漿管。
4.施工操作，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。
5.嚴禁上班前及工作中飲酒。
6.在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。
7.在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼睛，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業人員必須佩帶膠手套。
七、成品保護措施
1.袖閥管注漿完成后一個小時內用高壓水槍沖洗袖閥管，沖洗壓力0.5Mpa以上。
2．整個孔注漿完成后，用物體將袖閥管頂口封死。
八、附圖及其附件
1.注漿加固范圍圖