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基礎梁混凝土澆筑技術交底

  
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交底內容:
        一、施工方法:
        本次混凝土澆筑采用泵車澆筑。泵基礎混凝土標號為C30。
        1.汽車泵澆筑步驟:固定汽車泵→架好汽車泵管→混凝土運輸車向汽車泵放灰→振搗。
        2.模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。澆筑基礎砼前,應將模板內的雜物清除干凈。將其虛土、雜物及被水浸泡的土清理完畢。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。
        3.在澆筑砼之前,先用水濕潤汽車泵泵管,并攪拌一定量的成份和砼相同的水泥砂漿潤滑泵管,在澆筑地點鋪好鐵皮或木模板,水泥砂漿集中泵送在鐵皮或木模板上,再均勻分散開,避免水泥砂漿澆筑在同一位置影響砼質量。
        4.砼的振搗應設專人振搗,應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈浮漿和不再沉落。一般為20~30秒。要防止過振產生離析,振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍。振搗棒距模板間距為15~20cm為準,并避免碰撞鋼筋、模板。
        5.澆筑砼應連續進行,然后均勻振搗,使其表面無氣泡出現,澆筑時注意不要碰撞模板及模板支撐。振搗棒振搗間距不大于50cm。各專業工種應相互結合。
        6.本次混凝土澆筑由混凝土罐車運至澆筑地點,如出現分層離析應從新攪拌。
        7.常溫施工時,混凝土澆筑完畢并終凝后,應在強度達到1.2MPa后上人綁扎鋼筋。
        8.砼的養護及拆模:常溫施工時,在砼澆筑12小時后灑水養護,并不少于7天,澆水要保持砼表面濕潤。
        1.7、先澆筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,澆筑上部混凝土并拍坡。
        二、關鍵部位做法:
        1、澆筑過程中要及時檢查模板支撐。如有漲模、漏漿情況應立即停止澆筑并修補。
        2、澆筑過程中,要嚴格控制標高。
        3、澆筑及振搗過程中要注意保護模板支撐。
        三、規范要求、工藝標準及檢驗方法:
        1.主控項目:
        1.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構混凝土的強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范規定。
        檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
        1.2 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,要把振搗棒插到下層。
       

2.一般項目:
2.1 施工縫的留置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。
2.3 混凝土澆筑完畢后,應采取有效的養護措施,并應符合下列規定:
2.3.1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以澆水養護;
2.3.2 混凝土養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;
2.3.3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;
2.3.4 混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
檢驗方法:觀察,檢查施工記錄
8.3.2-1     現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
軸線位置
基礎
15
鋼尺檢查
獨立基礎
10
墻、柱、梁
8
垂直度
層高
≤5m
8
經緯儀或吊線、鋼尺檢查
>5m
10
經緯儀或吊線、鋼尺檢查
全高(H)
H/1000且≤30
經緯儀、鋼尺檢查
標高
層高
±10
水準儀或拉線、鋼尺檢查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
鋼尺檢查
 
四、成品保護:
1.剩余砼,在澆筑完畢時及時清理干凈。
2.振搗砼時,不得用振搗棒撞擊已支好的模板。
3.不得在澆筑好的混凝土上隨意走動。
4. 澆筑完混凝土后在沒有達到終凝時不允許上人作業或來回走動。
五、環境保護:
1.施工振搗區域灑落的各材料、混凝土等均應清理干凈。
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