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磚混結構模板工程安全技術交底

　　
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一、施工準備
(一)作業條件
1．彈好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續。
2．構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。
3．檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
(二)材質要求
定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。
(三)主要工機具
打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。
二、質量要求
1．模板安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的規定。
表2－1
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主控
項目
1
模板支撐、立柱位置和墊板
第4.2.1條
2
避免隔離劑沾污
第4.2.2條
一般項目
1
模板安裝的一般要求
第4.2.3條
2
用作模板的地坪、胎膜質量
第4.2.4條
3
模板起拱高度
第4.2.5條
4
預埋件
預留孔洞
允許偏差
預埋鋼板中心線位置
3mm
預埋管、預留孔中心線位置
3mm
插筋
中心線位置
5mm
外露長度
+10，0mm
預埋螺栓
中心線位置
2mm
外露長度
+10，0mm
預留洞
中心線位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安裝
允許偏差
軸線位置
5mm
底模上表面標高
±5mm
截面內部尺寸
基礎
±10mm
柱、墻、梁
＋4，－5mm
層高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相鄰兩板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
 
2．模板拆除工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的規定。
表2-2
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主控
項目
1
底模及其支架拆除時的混凝土強度
第4.3.1條
2
后張法預應力構件側模和底模的拆除時間
第4.3.2條
3
后澆帶拆模和支頂
第4.3.3條
一般
項目
1
避免拆模損傷
第4.3.4條
2
模板拆除、堆放和清運
第4.3.5條
 
三、工藝流程
準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢
四、操作工藝
(一)準備工作
支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。  
(二)構造柱模板  
1．構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×l00mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。
2．外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50×l00mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。
3．內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。
(三)圈梁模板
1．鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡于連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1～1.2m。
2．檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。
(四)板縫模板
1．板縫寬度4cm，用50×50mm方木做底(或φ48～φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸入板底5～l0mm，留出凹槽。
     2．板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。
五、成品保護
1．在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。
2．支完模板后，要保持模內的清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等雜物。
     3．保護鋼筋不受擾動。
六、應注意的質量問題
1．磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。
2．混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。
3．板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。
 
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