(一)作業條件

1．參加套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。 

2．工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。

3．鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。

4．檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業。

5．熟悉圖紙。

(二)材料要求

1．鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。

2．鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

(三)施工機具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的規定：

表2-1

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式	第5.4.1條
	2	機械連接和焊接接頭的力學性能	第5.4.2條
一般項目	1	接頭位置和數量	第5.4.3條
	2	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	3	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度	第5.4.6條 附錄B
	5	搭接長度范圍內的箍筋	第5.4.7條

鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質量檢查

1．清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。

2．在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。

3．擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。

4．按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

5．為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。

     要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內不得有砂子等雜物。