1. 施作涂膜時，應符合下列要求：
        （1) 人工配制、攪拌、涂刷作業時，應背風向操作；避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。
        （2) 采用機械噴涂作業時，應劃定作業區，非作業人員禁止入內；噴射機運行和檢查時，嚴禁將噴頭對著人或設備、設施；機械設備出現故障或噴頭發生堵塞，必須停機、斷電、卸壓后，方可進行檢修和處理。
        （3) 配制涂膜使用槳葉式攪拌器進行攪拌作業時，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；設備發生故障，必須立即停機，斷電后方可處理。
        2. 施作樹脂類砂漿應符合下列要求：
        （1) 操作人員應采用輪班制作業。
        （2) 施工現場必須保持良好的通風。
        （3) 施工現場應備充足的沖洗水和擦洗劑。
        （4) 施工前應制定安全防護措施和防毒、防火、防爆的應急預案。
        （5) 施工人員應穿工作服，戴防塵口罩、防護鏡、手套等；工作完畢后應沖洗、淋浴。
        （6) 配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現場必須嚴禁煙火，并按消防部門的規定配備消防器材。
        （7) 配制硫酸乙酯應將硫酸徐徐倒入酒精中充分攪拌，溫度不得超過60℃，配制量較大時，應備間接冷卻裝置(循環水浴)。
        3. 高分子卷材鋪設時，應符合下列要求：
        （1) 粘貼材料配制，應嚴格按生產企業說明書或施工組織設計規定的配方和工藝程序進行。
        （2) 使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應設置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對人。
        （3) 采用熱熔粘接時，熱熔粘接機械設備應完好，防護裝置應齊全、有效；電氣接線與拆卸必須由電工負責，作業前，經檢查、試運行，確認安全；作業時，熱熔粘接機具設備操作工和輔助配合人員，必須按規定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品；熱熔粘接機具應設置專人使用和管理。
        （4) 施作塊狀鋪砌材料時，塊材加工機械應有防護罩；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求；防腐膠結材料配制和施工過程中應采取防毒、防酸、防堿的防護措施，操作人員應穿戴防酸、堿的防護用具、戴護目鏡。
        （5) 石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應符合下列要求：
        1） 瀝青澆筑應緩慢、適量；不得上下豎直交叉作業。
        2） 作業人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。
        3） 使用噴燈時，必須事先清除作業場地周圍的易燃物，并按消防部門的規定配備消防器材。
        4） 投料入鍋應緩慢溜放，嚴禁大塊投放。熬制過程中，應隨時測量油溫、油溫不得大于250℃。
        5） 現場需明火作業時，作業前必須履行用火申請手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發用火證；作業中，消防人員必須現場監控，確認安全；作業后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業人員方可離開現場。
        6） 現場需熬制熱瀝青前，應將鍋內雜質和積水清理干凈；操作人員應穿工作服、戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3；熬制瀝青應由經過安全技術培訓的專業技術工人負責；瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火，嚴禁在著火的瀝青中澆水。
        7） 熔化瀝青的地點應設在下風處，不得設置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋的凈距應大于2m；火口頂部與鍋邊應設置高度為70cm的隔離設施。
        8） 熔化桶裝瀝青時，應先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時，應對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴禁火焰與瀝青直接接觸。
        9） 作業結束后，應熄火關閉爐門，將鍋蓋嚴。
        4. 施作水玻璃防腐層應符合下列要求：
        （1) 施工現場應保持良好的通風。
        （2) 攪拌粉狀材料時，應在密封攪拌倉內進行。
        （3) 稀釋硫酸時，必須將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸內。
        （4) 養護后進行酸化處理時，作業人員應穿戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)、戴護目鏡，并備稀堿中和溶液。
        （5) 氟硅酸鈉應做出標記，存放在專用庫房內，由專人保管。使用時應專人負責，定量發放，余料及時回收庫房內保存。