1．施工前準備
        1.1   泵機進場定位安裝調試。
        1.2   泵管、卡頭膠圈的補充準備。
        2．操作工藝要點
        2.1   砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。
        2.1.1 砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并開機空載試運轉。
        2.1.2 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強度標號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。
        2.1.3 砼在泵送時，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結而塞管。
        2.1.4 砼在泵送過程中，如發生"塞管",泵機操作員應即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續泵送砼，最后清理干凈塞管內的砼。
        2.2   確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。
        2.3   認真限制落料高度，可在適當高度預留下料和振搗口。
        2.4   應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。
        2.5   預先加固模板，確保模板支撐的安全。
        2.6   加強砼各環節管理，現場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。
        2.7   可摻入緩凝劑，延長初凝時間，保證砼接樣良好。
        2.8   澆砼時要搭接泵管支架和鋪設臨時馬道，防止腳踩鋼筋移位。
        2.9   泵送砼的骨料和蹋落度應根據泵管徑及設計圖紙及施工層數具體制定。商品砼泵送時應每車測定蹋落度，看是否符合規定要求。
        2.10  砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，泵管應及時進行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質量事故。
        3．安全規定
        3.1   泵送支腳壓力大，應墊方正，每個支腳應墊0.3m2。
        3.2   應使泵車水平，待支腿油缸調平鎖好，防止泵車偏移。
        3.3   布料桿工作時，風力應少于8級，否則應停工。
        3.4   泵車料桿最低位置應在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗上中吹出傷人。
        3.5   布料桿采用風洗時端部橡皮管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附件不許站人，以防混凝土殘渣傷人。
        3.6   輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應先反泵回吸。
        3.7   高層出口處壓力大管道易磨損，易發生管道爆炸，應經常檢查，一般在補充新管時，應首先裝在泵機出口處。