試驗室現場安全檢查表

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（含技術中心或檢測站，不含不使用化學品的質量檢驗現場）

序號	檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目	檢查內容	檢查情況
序號	檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目	檢查內容	檢查情況
1.???????? ? ?	試驗室安全基本要求	化學試劑應當儲存在專用存放點，按其化學性質分類存放并形成存放清單；試驗室現場使用的化學試劑數量控制在較小數量，規定存放的最大限量，明確各類試劑存放的負責人。
2.???????? ? ?		劇毒品的存儲場所應將數量、地點以及管理人員的情況報當地公安部門和負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門登記備案。
3.???????? ? ?		劇毒品存儲場所配備存儲保險箱、防盜門，應經過當地公安部門驗收和檢查合格。
4.???????? ? ?		劇毒品保管使用人員應經過具有資質單位的培訓并取得危險化學品特種作業人員證書。
5.???????? ? ?		建立劇毒品臺賬或清單，登記品種、數量，購買日期，領用人及日期等；領用劇毒品試劑時應經過批準，配制的試劑不準存放；入庫和領用實行“五雙”制度。
6.???????? ? ?		劇毒品使用和保存現場有現場應急處置方案。
7.???????? ? ?		建立氣瓶清單或臺賬，登記內容應包括氣瓶類別、編號、定檢周期、外觀檢查、出入庫時間和領用單位、管理責任人等。
8.???????? ? ?		氫氣、乙炔等氣瓶設置在獨立的房間內或在防爆柜內（防爆柜內宜有排鳳裝置和泄漏報警裝置）；輸送管道無泄漏，每季度進行一次檢查，檢查記錄情況。
9.???????? ? ?	試驗室化學試劑儲存要求	化學品存放點保存各類化學品的安全技術說明書（MSDS）。
10.?????? ? ?		化學試劑存放點嚴禁吸火；禁止在易燃易爆化學品存放區域內堆積可燃廢棄物品。
11.?????? ? ?		各類化學試劑應有安全標簽，或在包裝物、容器上標明其名稱。
12.?????? ? ?		有毒品應裝入密封容器，貼好標簽，放在專用的藥品架上保管，并進行數量登記。
13.?????? ? ?		化學試劑品包裝無破損、滲漏，泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區域。
14.?????? ? ?		需要轉移或分裝到其它容器時, 應標明其內容；危險化學品轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽；盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前, 不得更換原安全標簽。
15.?????? ? ?		過量領用的危險化學品，當日如沒有開封，應退回儲存室保管，不得留在試驗室內過夜。
16.?????? ? ?	試驗室化學試劑使用要求	作業現場有崗位操作規程，作業人員熟悉并執行其內容。
17.?????? ? ?		化學品使用現場有安全技術說明書（MSDS）。
18.?????? ? ?		劇毒、腐蝕性試劑使用人員應穿戴勞動保護用具，使用現場
19.?????? ? ?		易燃、有毒實驗應在通風櫥中進行，允許在通風柜里使用的易燃液體不得超過5升。
20.?????? ? ?		操作人員按安全操作規程佩戴相關勞防用品。
21.?????? ? ?	化學試劑廢棄要求	試驗后的廢液、殘渣分別放入專門容器，并放置在固定位置，不得隨意處置。
22.?????? ? ?		廢棄的容器、包裝物集中存放，并設置危險廢物標志，按危險廢物處置。
23.?????? ? ?		委托有危險廢物經營許可證的單位回收、處置危險廢物。
24.?????? ? ?	專用設備設施及操作	洗瓶機等設備的門聯鎖裝置完好；離心機等高速旋轉設備應采取措施防止旋轉物飛出。
25.?????? ? ?		高低溫試驗箱、恒溫恒濕箱、烘箱溫度控制裝置完好，使用時手不得進入箱內。
26.?????? ? ?		冷庫工作時，有正在工作的標志。
27.?????? ? ?		不得接觸或靠近電壓高、電流大的帶電或通電部位；可能接觸帶電或通電部位時，應穿絕緣膠靴及戴橡皮手套等防護用具；使用高電壓、大電流實驗至少要由2人以上進行操作。
28.?????? ? ?		在開關或發熱設備的附近，不得放置易燃性或可燃性的物質。
29.?????? ? ?	高壓試驗裝置	高壓釜在指定地點使用，并按照使用說明進行操作，使用壓力及溫度在其容許的范圍內。
30.?????? ? ?		放入高壓釜的原料，不可超過其有效容積的三分之一。
31.?????? ? ?		高壓釜內部及襯墊部位清潔，蓋上盤式法蘭蓋時將位于對角線上的螺栓一對對依次擰緊。
32.?????? ? ?	高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置	使用高溫裝置的實驗，室內配有消防器材，并保持室內通風良好。
33.?????? ? ?		使用高溫裝置時使用干燥的手套；需要長時間注視赤熱物質或高溫火焰時，應戴防護眼鏡；處理熔融金屬或熔融鹽等高溫流體時，穿上防護鞋。
34.?????? ? ?		燃燒爐點火時，應先噴出燃料，再點火，之后送入空氣或氧氣。
35.?????? ? ?	氣瓶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管理和 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲存	氣瓶有檢驗合格標志；其中氧氣瓶、氫氣瓶、乙炔瓶等每3年檢驗一次，氮氣等惰性氣瓶每5年檢驗一次；使用年限超過15年的氣瓶應報廢；外觀無缺陷及腐蝕。
36.?????? ? ?		氣瓶表面漆色、字樣和色環標志應符合要求：（氫氣瓶為淡綠色；氮氣瓶為黑色；氨氣瓶為淡黃色；二氧化碳瓶為鋁白色；乙炔瓶為白色；氧氣瓶為淡藍色）。
37.?????? ? ?		氣瓶應儲存在專用位置；同一地點放置的氣瓶數量不應超過5瓶；各種氣瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規定；空實瓶的存放應有明顯標識，并保持間距1.5m以上。
38.?????? ? ?		氣瓶立放時，應采取可靠的防止傾倒措施；存放時安全帽應旋緊。
39.?????? ? ?	液氮氣瓶及 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?使用	液氮罐應放在戶外或置于通風良好的室內；鋼瓶處于垂直豎立的位置，并有防傾倒裝置；鋼瓶的安全閥和內膽爆破片等安全裝置應完好。
40.?????? ? ?		低溫液體管路應裝有安全閥，防止氣體變熱引起管路損壞或人員受傷。
41.?????? ? ?		液氮罐排放液體時應戴安全護目鏡或面罩；液氮倒入保溫瓶，留有縫隙，防止爆噴。
42.?????? ? ?	氫氣發生器及氫氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?使用	氫氣發生器及氫氣使用現場，通風良好。
43.?????? ? ?		現場有禁止煙火等警示標志。
44.?????? ? ?	電氣	設備配電線路，應穿金屬管或非燃硬塑料管保護；未經批準不準架設臨時線路。
45.?????? ? ?		配電箱、柜內外整潔、完好、無雜物積水、密封性良好；配電箱、柜前方1.2m的范圍內無障礙物（因工藝布置、設備安裝確有困難時可減至0.8m，但不應影響箱門開啟和操作）。
46.?????? ? ?		配電箱、柜及設備外不得有裸帶電體；設備或配電箱、柜上的電氣元件有可靠屏護；設備電氣線路絕緣和接地完好，設備電氣箱、柜除維修外，不得打開用來散熱或其他用途。
47.?????? ? ?		配電箱、柜、板有編號，標識所控對象的名稱、編號等，且與實際相符合；配電柜應有單線系統圖，標明進出線路、電器裝置的型號、規格、保護電氣裝置整定值等；交流、直流或不同電壓插座在同一場所時，應有明顯區別或標志。
48.?????? ? ?	消防 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設施和器材	各部位安全出口和疏散標志完好，安全出口門確保完好無破損，能開啟自如。
49.?????? ? ?		安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持暢通；疏散通道設置應急照明并完好有效。
50.?????? ? ?		滅火器材應定置存放。
51.?????? ? ?		消防器材前方不準堆放物品和雜物；現場人員不應挪動和破壞消防器材。
52.?????? ? ?		有滅火器每月檢查合格的現場記錄，并明確記錄責任人。其中二氧化碳滅火器應滅火器每半年應檢查一次重量，用稱重法檢查，稱出的重量與滅火器瓶體鋼印所示總重量相比較，如果低于鋼印所示量50g的，應送維修單位檢修；干粉滅火器每半年檢查干粉是否結塊。
53.?????? ? ?		滅火器應在檢驗有效期內，并符合以下要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 滅火器的鉛封、銷閂等保險裝置未損壞或遺失； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2滅火器筒體無明顯的損傷、缺陷、銹蝕、泄漏； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 滅火器噴射軟管完好，無明顯龜裂、噴嘴不堵塞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 滅火器的零部件齊全，并無松動、脫落或損傷現象； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 滅火器的驅動氣體壓力在工作壓力范圍內。