| 序號 | 檢查
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目 | 檢查內容 | 標準
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?依據 | 實際
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?情況 |
| 1 | 常規作業
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 1-1除有特別規定外,任何煤氣設備均必須保持正壓操作,在設備停止生產而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。 | 《工業企業煤氣安全規程》 |
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| 1-2吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中,不應在煤氣設施上拴、拉電焊線,煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。 |
| 1-3煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求,應按預定目的,根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定。 |
| 1-4爐子點火時,爐內燃燒系統應具有一定的負壓,點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073K(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監視其是否燃燒。 |
| 1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按規定程序重新點火。 |
| 1-6凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時,應先關閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?――固定層間歇式水煤氣發生系統若設有燃燒室,當燃燒室溫度在773K(500℃)以上,且有上漲趨勢時,才能使用二次空氣。 ? ――送煤氣后,應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。 ? ――各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求、性能優良的風機外,還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統進行檢查,確保處于正常狀態。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應處于或進入喘震工況。 |
| 2 | 檢修及改擴建作業 | 2-1檢修期間安全管理規定: | 《工業企業煤氣安全規程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《冶金企業煤氣安全管理重點內容》 |
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| ――應制定三個方案:一是檢修工作方案;二是停氣和吹掃方案;三是送氣置換方案。方案應包括組織指揮機構,檢修內容和涉及范圍,檢修程序,安全措施和應急處置等內容;應辦理有關作業的許可證,做好安全確認,并進行嚴格檢測并記錄,做到統一指揮,令行禁止。 |
| ――負責施工的單位必須與業主單位簽訂安全生產協議,同時經各有關部門認可并辦理相關手續。施工企業應對自身范圍的安全工作承擔責任。 |
| ――檢修實施前應對作業人員進行針對性的安全教育和安全交底。 |
| ――交叉作業必須簽訂施工或檢修安全管理協議。 |
| ――安全管理協議中涉及冶金企業與施工企業交叉作業的事項,明確冶金企業安全生產統一、協調、管理職責。 |
| ――交叉作業情況下,必須制定施工或檢修方案,明確現場組織指揮機構及負責人。 |
| ――作業場所應設有逃生及救援通道。有條件的企業應組織消防車、急救車現場待命。 |
| ――檢修規定內容不得改變,否則必須重新申請。項目完成后由負責人簽字確認。 |
| 2-2 改擴建工程期間安全管理規定: |
| ――在改擴建工程與正常生產交叉作業情況下,冶金企業要將涉及本企業和施工企業安全生產管理的事項納入本企業的安全管理系統,不得影響施工企業的安全作業。 |
| ――應制定施工方案,對涉及的各項工作內容、各個單位的任務、職責做出明確規定,非重新確認不得更改。 |
| ――改擴建工程負責人和生產系統負責人要一對一地負責聯系,避免其他任何人轉達指令。 |
| ――在改擴建工程范圍內的施工作業內容未全部結束,人員未全部撤離的情況下,應杜絕一切涉及煤氣系統的試車和調試,不得組織與生產系統對接聯網。 |
| ――改擴建工程后的煤氣設施應經檢查驗收,證明符合安全要求并建立健全安全規章制度后,方可投入運行;改擴建后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。 |
| 2-3作業人員應隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀,作業環境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時,應佩戴空氣或氧氣呼吸器,設專職監護人。 |
| 2-4停氣應做到: |
| ――確認全部止火。使用按規程規定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門,檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內部煤氣吹凈。 |
| ――末端放散應高出煤氣管道、設備或平臺4米,距地面不小于10米,車間內部或距車間10米以內不經常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐,操作時應站在上風口,必要時在放散口附近劃定警戒區,區內禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。 |
| ――高爐煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后附近通氮氣趕煤氣,也可采用打開所有人孔,自然通風或強制送風趕殘余煤氣。 |
| ――焦爐煤氣或混合煤氣管道停氣時,向管道始端通入氮氣,也可先通入高爐煤氣趕殘余煤氣,后按趕殘余高爐煤氣的方法處理。 |
| ――排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。 |
| ――在管道末端和各死角處做爆發試驗,如點不著,可停止通氮氣,打開人孔通風,待含氧量達18%和一氧化碳含量合格后,方可進入管道內工作。 |
| 2-5 送氣應做到: |
| ――清除管道內雜物,清點工具,人數齊全后封閉人孔和手孔。 |
| ――所有閥門應完好無損,能按要求關閉和開啟。 |
| ――將排水器灌水滿流,保證達到規定要求的水封高度,關閉排水管閥門和試驗頭閥門。 |
| ――管道及附屬設備上停止動火作業,煤氣管道周圍不得有火源和大于200℃的高溫物質。 |
| ――打開末端放散管,從管道始端通入氮氣趕空氣,在末端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%。 |
| ――打開閥門引入煤氣,同時停止通入氮氣,以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆發試驗,連續三次合格后關閉放散管。 |
| ――打開儀表導管的閥門,恢復儀表指示。 |
| ――改擴建及大修后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。 |
| 2-6 施工作業要求 |
| ――帶煤氣動火補焊等作業,必須保持管內煤氣正壓不低于100Pa,在動火點附近安裝校驗有效期內的適用壓力表,專人連續監視壓力,并用對講機保持聯系,無法確保規定壓力時應立即停止作業。 |
| ――煤氣設施停煤氣檢修時,應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,應打開上、下人孔、放散管等,保持設施內部的自然通風。 |
| ――進入煤氣設施內工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置,并采取防護措施,設專職監護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內連續工作時間不應超過1h;不超過100mg/m。時,入內連續工作時間不應超過0.5h;在不超過200mg/m3時,入內連續工作時間不應超過15min~20min。 |
| ――工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2h以上。 |
| ――進入煤氣設備內部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?前0.5h,檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣時,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。 |
| ――帶煤氣作業或在煤氣設備上動火,應有作業方案和安全措施,并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。 ? ――帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;作業時,應有煤氣防護站人員在場監護;操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具,并應遵守下列規定: ? ??? 工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等; ? ??? 距工作場所40m內,不應有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員應離開作業點40m以外; ? ??? 應使用不發火星的工具,如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?距作業點10m以外才可安設投光器; ? 不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。 |
| ――在煤氣設備上動火,還應遵守下列規定: ? ??? 在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯系; |
| ——在停產的煤氣設備上動火還應遵守:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?用可燃氣體測定儀測定合格,并經取樣分析,其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量;將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。 ? ――電除塵器檢修前,應辦理檢修許可證,采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修,除應遵守本標準有關安全檢修和安全動火的規定外,還應遵守以下事項: ? ??? 斷開電源后,電暈極應接地放電; ? ??? 入內工作前,除塵器外殼應與電暈極連接; ? ??? 電除塵器與整流室應有聯系信號。 |
| ――進入煤氣設備內部工作時,所用照明電壓不得超過12V。 ? ――加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應采取措施后,才能繼續使用。 ? ――在檢修向煤氣中噴水的管道及設備時,應防止水放空后煤氣倒流。 |