| 釀造車間（氨系統）重大危險源檢查表 檢查人： 檢查日期： | |||||||
| 項目 | 查核事項 | 查核標準 | 權重 | 得分 | 問題描述 | ||
| 動力運行狀態 | 制冷系統運行 | 制冷機運行參數（吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫等）是否指示靈敏，在合適工作范圍內； | 所有的參數都在運行記錄表中的標準值內得2分，每一個參數超出標準值扣1分；刻度清晰，記錄齊全。 | 6 | |||
| 冷凝壓力、蒸發壓力和溫度與介質溫度是否匹配 | 蒸發溫度與介質溫度差在5度以內的得2分；溫度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。 | 6 | |||||
| 蒸發冷循環水溫度、電導率、硬度等指標是否符合準則要求 | 有檢測而且符合要求的得1分；有檢測但不符合要求的得0.5分；無檢測的得0分。 | 6 | |||||
| 冷凝器表面是否結垢、噴淋水噴頭是否堵塞，風扇運轉是否正常 | 冷凝器表面無結垢，且噴淋狀況良好，皮帶運轉正常的得1分；冷凝器表面結垢或噴淋狀況不好，且皮帶運轉正常的得0.5分；冷凝器表面結垢且噴淋不好的得0分。 | 6 | |||||
| 制冷系統是否定期排空、放油并記錄 | 制冷系統有排空和排油操作，操作規范并且記錄的得2分；制冷系統有排空和排油操作，但操作不規范或無記錄的得1分；制冷系統無排空或排油操作得0分 | 6 | |||||
| 工作現場是否有明顯氨味 | 工作現場無氨味的得1分；工作現場有輕微氨味的得1分；工作現場有明顯氨味的得0分。 | 5 | |||||
| 液氨儲罐區域設置水噴淋設施及高壓水源；其區域的電器、照明燈必須是防爆裝置。 | 有水噴淋及高壓水源；電器、照明燈是防爆裝置；一項不符合扣2分。 | 6 | |||||
| 相鄰管道與構件無異常。 | 相鄰管道與構件發現異常立即報告上級，組織搶修，嚴禁帶病運行。 | 6 | |||||
| 各機臺基礎螺栓固定牢固，無移位、沉降傾斜等缺陷。 | 情況良好，符合標準和規范得1分；發現一處不合標準和規范扣2分。 | 7 | |||||
| 各機臺外表無嚴重腐蝕，漆色完好。 | 各機臺外表面情況良好，符合標準和規范得1分；發現油漆脫落一處不合標準和規范扣1分。 | 5 | |||||
| 各機臺設備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象，操作室內無氨味，無異常振動現象，有定期巡回檢查記錄。 | 各機臺設備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象，操作室內無氨味，無異常振動現象，有定期巡回檢查記錄符合標準的3分。 | 5 | |||||
| 動力運行狀態 | 制冷系統運行 | 現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱、現場設風向標、現場有防液氨泄露中毒應急預案等 | 每少一扣1分，扣完為止 | 6 | |||
| 氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗 | 氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應未與機器間隔開；未設固定密封觀察窗的不得投入使用。 | 4 | |||||
| 氨系統保溫是否符合要求 | 氨系統保溫情況良好，符合標準和規范得1分；發現脫落一處不合標準和規范扣0.2分。 | 6 | |||||
| 現場管理 | 現場是否有雜物、油污、明顯積灰 | 動力現場管理符合5S要求得2分，現場有雜物、明顯積灰、油污、大面積積水，每出現一次扣0.5分，扣完為止 | 6 | ||||
是否有跑、冒、滴、漏現象 |
動力現場及全廠各用能點無能源介質泄漏，每出現一個泄漏點扣2分，扣完為止 | 6 | |||||
定置定位管理是否符合要求 |
動力現場有定置定位圖并按圖布置得1分，無定置定位圖出現一次未按圖布置扣2分,扣完為止。 | 4 | |||||
| 管理看板是否及時更新 | 動力現場設置看板管理并及時更新得2分，出現一次更新不及時扣1分 | 4 | |||||
| 合計 | 100 | 0 | |||||
| 檢查結論 | □完全受控 ■ 輕微不受控，可以接受。 □明顯不受控，立即采取措施控制。 □不受控，存在嚴重風險，必須立即停機整改 | ||||||
| 評分說明：對應總分扣完后，如果不能體現實際情況，可以為負值。 | |||||||
| 檢查小結： | 本分項檢查共檢查項目（ 18 )項，符合（ ）項，不符合項目（ ）項； | ||||||
| 受檢方簽字： | |||||||
