粗苯加氫生產裝置安全檢查表

　　評論：　 ? 收藏本頁

粗苯加氫生產裝置安全檢查表

序號	檢查內容	依據標準	可研設計	檢查結果	備注
一、工藝選擇
1	工藝方案選擇的合理性		采用國外先進的工藝技術（伍德焦化粗苯精制工藝）。	√
2	主要設備選型的合理性		在保證質量的情況下盡量降低投資	√
3	工藝控制方案的可靠性		自動化控制達目前國際同類裝置先進水平	√
二、苯類工藝管道、設備
1	工藝裝置宜布置在或敞開的建(構)筑物內。	GB12710-91第7.1.1條	盡可能采用露天化(框架)布置	√
2	各塔器、容器的對外連接管線，應設可靠的隔斷裝置。	GB12710-91第7.1.3條	設有截止閥	√
3	各塔器、容器和管線的放散管，應遵守下列規定： a.建(構)筑物內設備的放散管，應高出其建(構)筑物2m以上； b.室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備2m以上。	GB12710-91第7.1.4條		○
4	甲、乙類生產場所的設備及管線，其保溫應采用不燃或難燃保溫材料，并應防止可燃物滲入絕熱層。	GB12710-91第7.1.9條	保溫材料采用阻燃材料。	√
5	壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理，必須符合現行的《壓力容器安全技術監察規程》的規定。	GB12710-91第7.1.10條	對壓力容器，選用高質量的材料和相應的安全附件。	√
6	可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監測報警裝置	GB12710-91第3.9條	在有毒氣體或可燃氣體可能泄漏的場所，設置有毒或可燃氣體檢測儀。	√
7	甲、乙、丙類液體管線，不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室。	GB12710-91第7.2.2條		○
8	甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設；需用管溝敷設時，在管溝進出裝置處應妥善隔斷。管溝內不得積聚可燃氣體、蒸氣	GB12710-91第7.2.3條		○
9	苯液體的管道及閥門均應保溫，禁止使用明火烘烤。	GB12710-91第7.2.6條		○
10	甲、乙、丙類液體或有毒液體管道，禁止采用填料補償裝置。	GB12710-91第7.2.7條		○
11	水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發生倒流的可能，則應在輔助管線上安裝逆止閥。	GB12710-91第7.2.16條		○
12	易燃液體的輸送泵，應用機械密封；若用填料盒密封，應加保護罩。	GB12710-91第7.2.19	采用機械密封。	√
13	金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。	GB12710-91第11.1.4條	采取可靠的防靜電接地措施。	√
14	苯類設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置或其它排氣控制設施。	GB12710-91第11.1.8條		○
15	裝置內設有置換系統用的氮氣設施。		設置氮氣管線，用于置換系統。	√
16	進、出裝置的可燃氣體、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板、在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺，應在兩個方向設梯子。	GB50160-92(1999年版)第4.3.12條		○
17	管式爐應設置煤氣低壓報警和低位聯鎖裝置。	行業經驗		○
18	管式爐應設置長明燈。	行業經驗		○