（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質的生產廠家制造，極易因設備質量低劣引發設備爆裂、泄漏，進而造成火災、爆炸事故。
    （2）液化石油氣儲罐、殘液罐等設備屬于壓力容器，在實際管理中未納入壓力容器管理范疇，未作定期檢驗，不易發現儲罐存在的缺陷，易發生物理爆炸或化學爆炸。
    （3）液化石油氣儲罐及其他設備的安全附件（如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等）設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當系統超溫、超壓時而引發物理爆炸。
    （4）液化石油氣儲罐的固定設施腐蝕嚴重，更換不及時，造成液化石油氣儲罐晃動、傾倒，發生坍塌事故。
    （5）液化石油氣儲罐及其附屬設備、管道長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發生火災、爆炸、中毒窒息事故。
    （6）液化石油氣儲罐及管道選用的材質不符合要求，壓力管道未定期檢測壁厚，特別是彎頭處沖刷減薄，致使管道壽命縮短，易造成彎頭或設備減薄處穿孔，引起物料泄漏發生火災事故。
    （7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息；可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發生火災爆炸事故。
    （8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓而導致設備破裂，發生物理爆炸。
    （9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質泄漏，發生火災爆炸事故。
    （10）使用的液化石油氣鋼瓶沒有定期檢測，鋼瓶存在的缺陷不易發現，在充裝、儲存、使用過程中會造成事故。
    （11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發事故。
    （12）灌裝秤未按規定進行定期校正，造成液化氣超量灌裝，遇熱或曝曬后，瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，易發生鋼瓶爆炸事故。
    （13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴，灌裝時漏氣。
    （14）灌裝軟管的切斷閥未按規定使用液化氣專用截止閥，而選用普通閥門，造成閥門破裂，漏氣。
    （15）灌裝臺液化氣管線上壓力表未按規定進行定期檢驗或更換，造成充裝壓力超壓。
    （16）灌裝完畢后，忘記關閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災爆炸。
    （17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發爆炸事故的發生。
    （18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。
    （19）液化氣充裝泵出口管線未設液相回流閥（或回流閥失靈），易出現管線超壓破裂泄漏現象。
    （20）選用非正規廠家生產的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應接頭密封不嚴等，均會造成液化石油氣泄漏而引發事故。
    （21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發生超壓爆炸事故。
    （22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發較大的事故。
    （23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調節閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導致儲罐超壓爆炸。
    （24）灌裝間沒有安裝通風設施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規定時間進行通風，安裝的數量不足等原因，造成作業場所有毒有害氣體超標而導致人員中毒或火災爆炸。
    （25）液化石油氣儲罐區沒有設置防火堤、或設置的防火堤不符合規范要求，當發生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發重大火災事故。
    （26）液化石油氣儲罐上沒有設置操作平臺、或設置的平臺沒有設置防護欄桿、防護欄桿不符合規范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。
    （27）儲罐排污閥不是串聯雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發大的火災爆炸事故。
    （28）設備設施布置不合理，會影響通風、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質的聚積而導致中毒或火災爆炸事故。