機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。如工件、刀具飛出傷人;切屑傷人、手或身體被卷入；手或其他部位被刀具碰傷；被轉動的機構纏、壓住。

機械傷害事故的特點

1、生產設備一般都存在著運動零部件，這些可動零部件往往都是發生事故的危險點。工人操作各類機床，如車床、鋸床、剪切機等人和機械設備之間發生接觸就會發生傷害。如操作者在使用機械操作時遭受加工刀具的危害，加工過程中生產的碎屑、火花或灼熱金屬引起的傷害。

2、設備的設計結構和制造上缺陷。此類設備甚多，設計制造時只考慮設備能用而對保證操作者安全不發生危險缺乏考慮，這樣設備一出廠就先天不足如危險點外露不加防護等。

3、自動化程度低，勞動強度大，勞動條件艱苦、容易出現疲勞，降低了人的安全因素，如加工件重、表面粗糙，靠人工搬上搬下，機床一般是站立操作，腰酸腿痛，注意力下降疏忽失措等易出事故。

4、人為失誤：如操作指揮配合失誤，不按規定穿戴防護用品等。

機械傷害事故的預防措施

1、首先在設備的設計制造中把安全作為前提條件，為操作者提供技術先進，安全可靠的生產設備，從設備本身消除隱患，努力達到設備本質的安全化。

2、對設備的危險源如轉動的零部件、滾筒等應設有安全可靠不影響操作的防護裝置，如防護罩、防護擋板、防護欄桿等將操作者與危險源隔開。

3、禁止在設備運轉中進行維修、調整零部件和清理。工件刀具裝牢靠防止脫落傷人，設備運轉時操作者不能離開崗位。

4、生產現場應有一個良好的環境，適度的照明，符合規定的通道，設備材料堆放整齊可靠。

5、操作者應佩帶好個人防護用品，如工作服、工作帽、工作鞋、護目鏡等。

6、需多人協調配合操作的設備應落實指揮人員，協調操作。