4．預防中毒的措施

　　從工業中毒的全過程中可以清楚地看出，只有切斷毒物與人之間接觸這一環節，才能從根本上實現預防中毒的目的。

　　(1)新建、改建、擴建項目的防毒措施

　　①工藝選擇? 當一個企業決定要生產某種產品時，一般都要進行文獻資料檢索，并在一定范圍內進行調研，然后經過分析對比確定采用何種工藝路線，最后再根據客觀條件進行可行性論證，在選擇工藝路線時，應優先選用安全的無毒工藝路線；盡量避免選用以有毒物質作原料、作催化劑，或在生產過程中將產生有毒的中間體、廢氣、廢水的工藝路線。如果確有困難則盡可能選用低毒或在數量上加以限制。使中毒的可能性從工藝路線選擇中就被擯棄或得到限制。

　　工藝設備的選擇要從預防中毒的角度進行。當工藝路線確定之后，首先要全面分析工藝路線中有哪些過程存在工業毒物，其危害程度，存在的形式和數量，并對發生中毒事故的各種可能性作出充分的估計。當對這些部位選擇工藝設備時，盡可能選用密閉性好、易于隔離、易于通風的裝置。在落實工藝設備選擇的同時要落實防毒所需的設備。

　　凡是有毒作業，在工藝條件選擇時也要從防毒的角度進行考慮。如盡量選擇較低壓力、溫度，以降低工業毒物的揮發量以及減少泄漏的可能性。當工藝要求粉碎固態原料時，盡量選用濕法作業。采用有溫度要求的塔、釜、槽、罐等，應盡量考慮負壓操作，以防毒物外溢。當不可避免使用有毒原料催化劑、助劑或產生有毒中間產物的工藝時，要在工藝條件中給以適當的限制，這對預防中毒是很有效的。

　　②初步設計? 初步設計中要落實防毒措施，首先是廠址或生產車間的選擇要考慮防毒的需要。凡在生產中使用或將產生工業毒物的生產性建設項目，應選用地質條件、氣象條件良好的位置，并且注意避開水源、河流、人口稠密區域的影響。一般選用河流的下游，遠離水源地、居民區、車站、碼頭、重要橋梁及工廠生活區。凡有廢氣排放或粉塵危害作業的企業，均應將廠址設在下風向側。

　　工藝設備和各種機器的分布要緊湊合理。但應便于空氣流通，便于檢查和維護。對于存在不同工業毒物的設備或機器，應按毒性的大小予以分隔開來，工業毒物的儲罐或易滲漏的運送機器，應盡量安排在室外下風向側。有毒設備與無毒設備之間應用墻隔開。

　　生產作業流程設計與安排是否合理，將直接關系到投產后勞動者安全與否，所以設計人員在具體進行生產作業流程設計之前，要掌握各工藝設備內物料理化性質、反應機理、工藝條件等資料，進而對整個工藝裝置的有危害因素，以及各種生產機器在反應過程、運輸過程、維修過程可能出現的危害因素作出充分估計，然后在此基礎上采用防毒設施或技術措施加以控制。

　　設計生產作業線時應盡量采用管道，管線盡可能短接。輸送有毒物質的管線盡可能避免轉彎，避免與道路交叉。一般工業毒物的管線均采用地上架設或管架敷設，并與其他管線保持適當距離，以免互相影響。有毒物質的管線應盡可能減少使用法蘭連接及安裝閥門，因為法蘭與閥門是管線造成滲漏的主要部位，對于存在泄漏可能的部位均應設置報警裝置，以及時發現滲漏部位，預防中毒。

　　③組織管理? 一項生產性建設項目的實施，一般均按如下程序進行，首先由建設單位向上級部門提交項目建議書，闡述建設該項目的必要性、可行性及預期效益；當被上級批準之后，再按規定內容進行可行性論證；在可行性論證的基礎上編寫計劃任務書；計劃任務書被批準后，進入初步設計階段；在初步設計被審查和批準的基礎上，編制施工圖紙并組織施工；最后是竣工驗收，驗收之后可以將項目交付使用，投人生產。

　　為了保證生產性建設工程項目在投產后能夠符合職業安全與健康的要求，保證勞動者的安康，凡進行存在工業毒物的生產性建設工程單位，均應在實施該工程時主動爭取相應的勞動安全健康監察。具體地說，應該做到如下。

　　a．在項目建議書獲得上級部門批準之后，進行可行性論證之前，將可行性論證書中有關職業安全衛生的文件及資料提交相應的管理部門，請有關管理部門派人參加有關會議，由管理部門進行審查，并將審查結果載人可行性論證文件。

　　b．在初步設計完成之后，組織會審之前，對該建設工程中有毒作業作出職業安全健康的評價報告書，并將報告書連同初步設計文件及有關圖紙資料報送主管部門。初步設計文件中應包括《職業安全衛生專篇》與《建設項目職業安全衛生初步設計審批表》。并通知主管部門派人參加有關的會議。

　　c.生產性建議項目驗收前20天，應將生產中存在工業毒物設備的運行情況、措施效果、檢測數據、存在問題及今后采取的措施寫出專題報告，或稱為《效果評價報告》，連同《建設項目職業安全衛生驗收審批表》報送主管部門審批。未經主管部門審查或同意，不得投產使用。

　　(2)企業的防毒措施? 為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，凡是存在有毒作業的車間和工廠，首先應該進行有毒作業的評價工作，確定該作業的嚴重級別，然后根據具體情況采取可行的防毒技術措施或設施，逐步改善作業環境的質量，確保勞動者的身體健康。

　　①有毒作業分級? 目前我國已有丁J 36—79《工業企業設計衛生標準》。該標準在衛生學調查的基礎上將常見的工業毒物制定了“車間空氣中有害物質的最高允許濃度”。多年來許多工業企業經過努力，將空氣中工業毒物的濃度降到該標準濃度以下。但是，目前仍有大量有毒作業超過該標準所規定的最高允許的濃度值。有的超標不大，有的超標很大，對于超過最高允許濃度的作業，如何定量地給以評價，該標準尚有困難。往往一個企業中同時存在幾種有毒作業，利用有限的財力、物力決定先治理哪一個，后治理哪一個，該標準也不能給以明確的答復。因為該標準只是給出了治理的最終目標。所以，對于我國當前眾多有毒作業來說，急需一個新的標準，來定量地判定有毒作業環境的惡劣程度，供企業決策者制定治理方案。

　　國家標準《有毒作業分級》，GB 12331—90，能較好地解答以上問題。該標準綜合了毒物危害程度級別、有毒作業勞動時間、毒物濃度超標倍數等三項指標，進行有毒作業分級的評定。因而根據該標準分級得到的結果，能夠比較真實地反映作業本身對勞動者的危害程度。所以由該標準確定的級別，既可以作為該作業惡劣程度的評價，也可作為對該作業進行治理的依據。《有毒作業分級》共分五級，即：0級為安全作業，? I級為輕度危害作業，Ⅱ級為中度危害作業，Ⅲ級為高度危害作業，Ⅳ級為極度危害作業。

　　②改革與治理? 對有毒作業采取工藝改革是比較徹底的辦法，近年來已有不少成功的先例。如以無毒、低毒的物料代替有毒、高毒的物料就是其中之一。在涂料行業以鐵紅代替鉛丹，推廣了電泳涂料工藝；采用新工藝路線，避免使用有毒催化劑，使生產過程中不產生或減少產生有毒物質，也是治理措施。如化工行業生產聚氯乙烯，以氧氯化法代替了原來使用氯化汞為催化劑的工藝，以乙烯直接氧化法代替了原來以硫酸汞為催化劑的乙炔水合法制造乙醛，從而主動地消除了汞害。改變工藝條件也是改善作業環境質量的途徑之一，如以負壓操作代替正壓操作、以濕法操作代替干式操作、以連續操作代替間歇操作。

　　③個人防護與組織管理? 凡是進行有毒作業的操作者，必須經過專門知識、防毒知識的教育與訓練。并在操作中嚴格遵守各種操作規范。按規章使用各種勞動保護用品，如口罩、面具、護面油膏、手套、工作服等。不準在有毒作業環境中存放食物、餐具或其他清潔用品；不準在有毒作業環境進餐、吸煙，并防止帶病工作；生產操作崗位應設在上風向，離門、窗安全通道較近的一側；操作者盡可能縮短在有毒環境中的逗留時間等。