一、編制依據
1.1《火力發電建設工程機組調試技術規范》DL/T5294-2013
1.2《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》DL/T5437-2009
1.3 《火力發電建設工程調試質量驗收及評價規程》DL/T5295-2013
1.4《電力工業鍋爐監察規程》
1.5 產品說明書、熱力計算書；
1.6 設計院提供的熱力管道設計圖；
2.1 根據《火力發電建設工程調試質量驗收及評價規程》DL/T5295-2013的規定：對于新安裝的鍋爐必須進行工作壓力下的蒸汽嚴密性試驗；
2.2 在設計工況下，對鍋爐的全部汽水管道、閥門及其附件進行嚴密性檢查，以確保在機組
整套啟動之前消除事故隱患。
2.3 安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機組安全運行的重要保護裝置。根據《電力工業鍋爐
監察規程》的規定：在機組整套啟動之前，必須對安全閥進行熱態下的調整校驗，以保障鍋爐的安全運行。
熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產的75t/h次高溫次高壓單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環，全懸吊結構，全鋼架∏型布置循環流化床燃煤鍋爐。
鍋爐采用膜式水冷壁結構，鍋爐中部是蝸殼式氣冷式旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩
級對流過熱器，過熱器下方布置二組省煤器及一組二次風、二組一次風空氣預熱器。
本鍋爐采用中科院工程物理研究所的循環流化床燃燒技術，結合我公司多年來生產循環
流化床鍋爐的經驗，雙方合作開發的新一代產品。在燃燒系統中，給煤機將煤送入落煤管進
入爐膛，鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出的空氣經一次風空氣
預熱器預熱后由左右兩側風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二
次風機送出的風經空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動和混合。燃料和空氣在爐膛內流化狀態下參混燃燒，并與受熱面進行熱交換。爐膛內的煙氣（攜帶大量未燃盡的碳離子）在爐膛上部進一步燃燒放熱，離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經返料器返回爐膛，實現循環燃燒。分離后的煙氣經轉向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環流化床的燃燒方式，通過向爐內添加石灰石，能顯著降低煙氣中的二氧化硫的排放，采用低溫和空氣分級供風的燃燒技術能夠顯著抑制NOx
的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴格的國家環保要
求。
給水通過水平布置的省煤器加熱后進入鍋筒，鍋筒內的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內設有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風分離器，然后依次經過尾部吊掛管、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的蒸汽引至汽輪機。
鍋爐規范
銘牌蒸發量 75t/h
額定蒸發量 90t/h
額定蒸汽壓力 5.3MPa
額定蒸汽溫度 485℃
給水溫度 150℃
排煙溫度 ~ 135℃
鍋爐設計熱效率 90.1%
燃料消耗量 15.675t/h
一二次風量比 50:50
設計燃料
燃料顆粒度要求：煤為0~10mm。
石灰石顆粒度要求：0-1mm。
3.2校驗對象
鍋爐鍋筒上裝有全量型安全閥1只，型號為PAT-7414F
過熱器集箱上裝有全量型安全閥2只，型號為PAT-749F
3.3嚴密性檢查對象
鍋爐的全部汽水系統管道、閥門及其附件。
四、調試方法、工藝或流程
安全門校驗
4.1 鍋爐上水；
4.2 鍋爐點火升壓；
4.3 在鍋爐上水前后及點火升壓過程中檢查并記錄鍋爐各膨脹指示值；
4.4 當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa時穩壓，對鍋爐進行蒸汽嚴密性檢查。
4.5 安全門校驗動作壓力整定值按照“電力工業鍋爐監察規程”所定，校驗方法參照安全門
生產廠家產品說明書；
4.6 安全閥整定值如下表：
1)汽包安全門（1只）
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全量型安全閥
PAT-7414F PN20 DN65
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整定壓力(MPa)
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工作安全門: 6.18
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排汽量(t/h)
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53.86
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2)集汽聯箱安全門（2只）
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全量型安全閥
PAT-749F PW5410V DN60
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整定壓力(MPa)
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控制安全門：5.51
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工作安全門：5.62
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排汽量(t/h)
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29.1
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29.6
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5.1 鍋爐管道的沖洗工作已完成，并且符合要求；
5.2 鍋爐蒸汽沖管時的臨時系統已恢復；
5.3 鍋爐各膨脹間隙正確，位置移動不受阻，膨脹指示器安裝齊全，做好各壓力下位移記錄；
5.4 鍋爐各懸吊裝置的鎖銷均已拔掉，并安裝在規定的彈簧位置上；
5.5 鍋爐的爐墻、人孔門、窺視孔均完好，人孔門、窺視孔應關閉；
5.6 鍋爐點火前的有關工作及檢查全部結束，符合點火要求；
5.7 相關熱工保護投入運行；
5.8 鍋爐所有安全閥按照制造廠的規定安裝完畢，安全閥應有出廠校驗記錄和合格證書；
5.9 汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為10.0MPa,壓力表精度均為1.5級以
上等級；
5.10安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足；
5.11準備好一套校驗的工具及安全防護用品；
5.12 點火升壓前，向空排氣門做好開關試驗；
5.13 引風機、高壓返料風機、送風機、二次風機聯鎖保護，爐膛負壓高、低保護須正常投入，解列汽包高、低水位保護,解列鍋爐對空排汽自動；
5.14 按運行規程要求進行鍋爐點火升溫升壓，用向空排汽門來調整蒸汽壓力；
5.15 校驗現場照明充足，通道暢通，嚴禁無關人員在場，并有醫護人員到現場；
5.16 安全閥校驗時，安全閥廠家應到達現場協助調整。
6.1 鍋爐點火升壓
6.1.1 根據鍋爐運行規程及機組啟動措施的規定，進行鍋爐點火升壓，在點火升壓過程中注
意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數的穩定；
6.1.2 鍋爐起壓后，關閉汽包、高過受熱面排空氣門，沖洗汽包水位計；
6.1.3 如在上一次點火升壓停爐后打開過汽包人孔，在鍋爐壓力達到0.4MPa時熱緊螺栓；
6.1.4 機組主汽門、主汽調門關閉，旁路關閉；
6.1.5 鍋爐首次升壓應緩慢平穩，升壓時，加強對汽包壁溫的監視與控制，過熱蒸汽的溫升
速度1.5~2.0℃/min，嚴防超溫，發現異常，必須查明原因，及時處理后方可繼續升壓。
6.1.6 按鍋爐升溫升壓要求，控制升溫升壓速度：
6.1.6.1 0.0~0.2MPa 升溫速率：0.5℃/min；
6.1.6.2 0.2~2.0MPa 升溫速率：1.0℃/min；
6.1.6.3 2.0~9.8MPa 升溫速率：1.5℃/min；
6.1.7 在下列工況下檢查并記錄鍋爐各膨脹值：
6.1.7.1 上水前；
6.1.7.2 上水后；
6.1.7.3 汽包壓力為0.49MPa；
6.1.7.4 汽包壓力為1.96MPa；
6.1.7.5 汽包壓力為3.0MPa；
6.1.7.6 汽包壓力為5.3MPa；
6.2 蒸汽嚴密性試驗
當鍋爐過熱蒸汽壓力升至5.3MPa，聯系主控室，維持壓力，由電建公司派專人對鍋爐進行嚴密性檢查。
6.2.1檢查鍋爐汽水系統的受熱面、管道焊口及所有閥門的嚴密性。（包括疏水管道、空氣門
及儀表管道等）；
6.2.2檢查汽包、聯箱、各受熱面部件及鍋爐范圍內汽水管道的熱膨脹情況及其支吊的受力、
位移、伸縮情況是否正常，有無妨礙膨脹之處；
6.2.3對蒸汽嚴密性試驗的結果應做好記錄，有關消缺項目由安裝單位限期完成。
6.3 安全門整定
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類別
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工作壓力（MPa）
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啟座壓力（MPa）
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回座壓力（MPa）
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汽包工作安全門（MPa）
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5.83
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6.18
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＜7%
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過熱器控制安全門（MPa）
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5.3
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5.51
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＜7%
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過熱器工作安全門（MPa）
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5.3
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5.62
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＜7%
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二、安全閥熱校驗定值
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起座壓力（MPa）
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回座壓力（MPa）
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汽包工作安全門（MPa）
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過熱器控制安全門（MPa）
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過熱器工作安全門（MPa）
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三、就地壓力表與DCS壓力表校對
汽包
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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就地（MPa）
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DCS（MPa）
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ΔP（MPa）
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過熱器
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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就地（MPa）
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DCS（MPa）
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ΔP（MPa）
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7.1 運行人員定期檢查轉動輔機及其輔助設備(潤滑油系統、冷卻水系統等)出現異常應通知
試驗人員處理,如危及設備安全應按緊急情況事故處理；
7.2 全過程都必須加強排污，保證爐水、蒸汽品質合格；
7.3 在點火升壓過程中，停止一切與此過程無關的檢修和安裝工作；
7.4 除運行及相關檢查人員外，其他人員不得在鍋爐本體及汽水管道旁逗留；
7.5 在升壓過程的每一階段，應認真檢查各部受熱面的膨脹情況，若有膨脹不暢的情況，應
查明原因后方可繼續升壓；
7.6 認真檢查各支吊架的受力，位移情況，各支吊架的定位銷不得妨礙支吊架的正常工作；
7.7 一切未盡事宜，應按《安規》的有關要求進行。
7.8 進行安全門人工調校時，必須將系統壓力降至80%額定壓力以下時方可進行；
7.9 安全門調校人員應有必要的安全防護意識，防止燙傷事故發生；
7.10 試運人員在試運指揮部的統一領導下進行工作，電廠運行人員負責鍋爐的運行操作、工
況調整及運行設備的巡回檢查，電建公司負責運行設備的維護和配合安全閥廠家進行安全門的校驗工作，調試所負責現場指揮工作。
7.11 安全門的校驗按《電力工業鍋爐監察規程》進行。
8.1可能造成不良環境因素：調校安全門時產生噪音
8.1.1 可能造成不良環境因素所采取的對策：采取降低噪音措施，工作人員離開噪音區，工作
人員佩戴防護耳塞進行防護。
8.2 可能出現的危險源識別如下：
8.2.1生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
8.2.2調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好
8.2.3生產場所未按照規定著裝；
8.2.4高溫介質；
8.2.5調校安全門時產生噪音。
8.3 對可能出現的危險源采取的控制措施
8.3.1在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽；
8.3.2進入現場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良
的場所不得進入和工作。
8.3.3生產場所按照規定著裝；
8.3.4為了防止高溫介質，參加操作的工作人員，應該穿好防護服，帶手套；
8.3.5調校安全門時產生噪音，工作人員離開噪音區，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。
8.4防止系統閥門操作錯誤，采取對策：系統各閥門應按照系統圖掛牌；
8.5管道保溫驗收合格；
8.6臨時技術措施、排放口處的警戒標志等安全措施應按照措施完成。
一文讀懂【特種設備使用單位管理要求】
氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項
