水管道的維修在生產生活中經常出現，很多需要在不影響生產生活的前提下，帶壓作業，怎樣能高效快速低費用維修是很多企業需要解決的問題，該篇文章介紹的方法有效解決了這個問題。
    在生產生活中，經常會遇到水系統管道的跑冒滴漏現象。很多情況不能停水堵漏，所以很多堵漏工具應運而生，各種設計精巧的工具，使用方便，操作便捷，但效果都比較差，分析其原因，是因為大多水管路都是鋪設在地下。出現漏水的情況，管道表面都出現了嚴重的銹蝕，而堵漏工具以進行表面擠壓的方式進行堵漏，就造成了系統壓力越大，堵漏效果越差的情況。而堵漏效果不好就導致了漏點擴張。漏點附近管道銹蝕速度加快，最終導致越堵越漏。下面介紹的帶壓堵漏的方式，有些繁瑣，但效果較好。
    1.前期準備
    1.1.工作坑準備
    確定管道漏水點，并在管道漏水點周圍設置工作坑，工作坑較水管道下底深半米以上，兩側據水管道邊緣半米以上，以便排水和焊接作業需要。
    1.2.漏水點觀測
    測量管道直徑及創口長度，測量管道厚度，確定施焊位置，為工具制作提供數據；根據漏水情況，確定是否需要設置潛水泵對工作坑排水。
    2.工具制作
    2.1.工具尺寸的確定
    根據管道直徑、漏水情況和操作過程中排水的需要確定制作工具的直徑、排水管道的直徑及閥門大小；根據管道漏水點創口長度確定制作工具的長度。
    2.2.工具的制作要求
    工具制作分成I、II兩部分，分別焊接成型，所有焊口滿焊，要保證焊接質量，焊接強度要達到漏水管道的工作壓力要求；閥門的焊接位置要盡可能的接近工具主體，以減小空間操作的要求；制作工具兩斷面的開口根據漏水管道直徑制作，要求尺寸規矩、弧度圓滑，為現場焊接提供保障；閥門要使用閘閥，工具制作完成后要試漏以保證整個系統的密封性。
    3.現場施工
    3.1.施工前的現場準備
    施工前將制作的工具準備到位，氣割工具一套備用，電焊機達到現場施焊條件；保證工作坑內水位不影響焊接作業，漏水量大的，增加排水裝置；將漏水管道上的施焊位置清理干凈滿足焊接的基本要求；選用棉紗或纖維將漏點包裹，以減少和控制漏水的噴濺和噴濺方向。
    3.2.施工要點
    將排水閥門全開，先焊接工具II部分，再焊接I部分；焊接前用氣割火焰預熱焊接部位，減少焊接H的產生，保障焊接質量，一次焊接完成后再次預熱，進行二次焊接；焊接完成后，將排水閥門關閉，進行防腐保溫處理。

    雖然此方法繁瑣，卻能根本上解決堵漏的問題。特別是對于長期不能停水的管道，是不錯的選擇。