??? 四、使用管理

??? （1）保溫
??? 化工壓力容器多數屬于需要保溫的容器，在新安裝以后，各廠家均能按照圖紙要求對其進行保溫，而隨著時間的推移，保溫層破裂或檢測后撕開的保溫層卻往往得不到及時的維修，有的甚至多少年置之不理，每當下雨或現場雨水、介質滲入破裂的保溫層縫隙后，在設備的某個區域而造成死角，使該部分殼體外壁腐蝕，而這樣的局部腐蝕由于其隱藏在保溫層內而無法及時發現，造成不必要的設備隱患。2002年，我們在對合成一貯罐檢查時，拆除保溫層后，發現內封頭部分由于長期積水，表面腐蝕十分嚴重，最嚴重的地方其厚度減薄量達3毫米，這臺設備如不及時發現將會因為局部腐蝕而報廢。
??? （2）檢修
??? 壓力容器在日常生產中，經常需進行各種檢修，如：換熱器列管的疏通、清洗、塔內填料的充裝等，往往要拆開封頭、法蘭、更換其密封墊，部分鉗工由于責任心不強或貪圖速度，在清理密封面時，使用工具不當造成密封面損傷。如合成大銅塔下蓋密封面在98年大修開車后發現泄露，拆開后發現密封面上有兩道明顯的貫通劃痕，二次停車處理，由于塔體大，無法加工，后自制專用研磨工具，現場研磨整個密封面，直到劃痕消失。
??? （3）維護
??? 由于生產經營的調節或其它原因，有些系統需暫停或停車檢修，一般系統停車檢修時，出于檢修安全需要，對系統均能進行認真置換、清洗，保證系統介質排放清理干凈，也便于檢修動火安全。而暫停不用的系統往往疏于管理，處理過程中不徹底，造成介質滯留死角，長期放置后，這些腐蝕性質對容器造成嚴重損壞，甚至報廢。如凈化系統脫碳、脫硫崗位，在99年停車后，一直未啟用，2004年當重新啟用恢復時，所有的碳鋼換熱器經試漏因列管腐蝕全部報廢，管道大部分下半部分明顯減薄，所有與腐蝕介質相接的伐門均嚴重銹蝕，其主要原因是當時停車時未進行系統置換，造成的損失令人痛心。
??? （4）防腐
??? 壓力容器防腐有兩種目的，其一是進行介質區分，刷上不同的表面顏色，使人一目了然；其二是保護外殼體，防止環境的腐蝕，經常常見的作法是表面除銹，刷底漆即防腐漆二遍，面漆二遍，而刷什么性質的漆不太引起重視，往往使防腐層很快脫落，以我廠球罐為例，多年以來，常規辦法是表面打磨完后，刷防銹漆二遍即環氧樹脂漆、面漆二遍即可，由于不耐老化，面漆一般一年后就開始脫落。近年來，根據現代防腐技術發展，結合北方冬季氣候干燥、夏季炎熱、晝夜溫差大的特點，我們選擇耐溫差、耐老化、適合北方氣候的氯化磺面漆，其防腐效果大為好轉，使用2年仍完好無損。

??? 五、合理使用

??? 由于企業生產需要，往往對一些閑置或報廢的壓力容器改做其它壓力容器，這其中涉及到壓力容器的合理使用。一臺壓力容器按一定的工藝條件設計制造而成，且已使用，現改作另一種工藝條件下使用時，不僅僅只看壓力是否合適，而對該容器全面檢驗完后按新工藝條件下的工藝參數，從壓力、溫度、介質、材質、結構等按照設計規范對其主要受壓元件按檢驗實際數據逐一進行強度計算，完全滿足新工藝條件方可使用。必要時還做材質分析，尤其注意的是由于工藝條件的改變，有些容器還要做一定的結構上的改造，在改造時必須由有壓力容器制造許可證的單位實施改造，并經勞動局驗收合格，方可使用。目前，各企業存在問題是，往往是大修過程中進行改造，且在現場完成，對質量要求或把關不嚴，甚至認為只是改一下而已，不必小題大做。2003年大修改造設備時，由于一接管需改變位置，在現場對塔體重新開孔，由于施工隊伍沒有壓力容器制造許可證，在焊接接管時，一是焊條選擇錯誤，二是補強板選材錯誤，三是焊接坡口質量差，間隙過大，造成開車后即發生泄漏，后經停車處理，二次返修才保證了質量。這些錯誤的作法，從理論上講很容易避免，而從實際操作過程中來講，由于并非人人對壓力容器有足夠的認識了解，加之低壓設備容易使人忽視，往往在實際運作過程中出現不必要的失誤。對在原工藝條件下已報廢而降壓至另一工藝條件下使用的容器同樣進行以上工序，并按規定進行備案，詳細記錄，要做到既滿足生產的使用，為企業節約資金，又保證壓力容器的安全使用。
?