一、熔鑄車間的重大危險因素

1、爆炸和燒傷

2Al+3H2O=Al2O3+3H2

鋁液遇水爆炸，同時還伴隨鋁液爆噴和溢流的連鎖反應。極易造成嚴重的燒傷、死亡和火災事故。

生產過程中易發生重大安全事故的主要環節有：

（1） 入鋁。密封的高溫鋁液從電解車間運送到熔鑄車間倒入熔煉爐內，包口打開的瞬間存在有高溫鋁液涌出燒傷倒包工的危險，如果運輸途中遇陰雨天氣造成包口潮濕的話，在傾倒時極易發生爆炸傷人；天車如果在此過程中出現制動失靈、鋼絲繩斷裂等現象時將會造成抬包脫落，鋁液大量流出引發傷人、燒壞設備設施等安全事故。

（2） 加廢料。廢鋁錠、碎鋁片等再生鋁在加入高溫鋁液內二次熔化時極易發生爆炸事故，原因在于廢料潮濕含有水分；另外，向混合爐內加廢料時，如動作過猛易造成鋁液飛濺傷人。

（3） 澆鑄。此處工藝容易造成鋁液飛濺燒傷操作人員；鋁液在經過鑄模槽的途中，如遇到水分，極易發生爆炸；如果轉接槽發生嚴重漏鋁不能及時處置，漏鋁遇到熔爐底部殘留或泄漏的液壓油易發生火災事故。

（4） 燃氣泄漏也會有爆炸的危險。

（5） 放鋁。除氣箱、過濾箱和流槽中的殘鋁排放到殘鋁箱，再放鋁的一瞬間鋁液極容易濺射出來，并且如果殘鋁箱沒有經過預熱或者有水分，將會發生鋁液爆炸。

2、機械傷害

易發生機械傷害的環節是檢修和生產過程。特別是鋁合金圓錠、鋁合金扁錠的生產，由于中間產品數量多、生產線長，吊運工作頻繁，且天車、叉車、現場的鋸切設備等大量交叉作業，存在有碰傷、擠傷、砸傷等安全事故隱患。

3、灼傷、燙傷

鑄造過程中有一些高溫設備、介質或物體等易造成人員燙傷事故，如高溫的真空抬包、熔煉爐門封閉不嚴導致的燃氣燒嘴點燃瞬間跑火、存放于現場未充分冷卻的廢料等。

4、有毒氣體

熔鑄有時會采用氯氣或其他有毒氣體進行精煉。這些氣體如果泄漏或未完全反應會對人身有巨大危害。

5、缺氧環境

在低洼之處，如果有惰性氣體泄漏聚集，容易造成缺氧環境，這種環境對人身會造成缺氧的危險。

6、金屬粉塵

某些存在大量的鋁合金粉塵的環境，高濃度的鋁合金粉塵在遇到明火時會有爆炸危險。

二、風險控制措施

1、員工需佩戴必要的勞動防護用品；

2、首先了解用戶重大危險源及其管理規定，盡量避免進入以上六個易發生危險的生產區域；

3、在轉爐區域內需要注意爐前入鋁作業，不允許員工直對爐口；

4、注意觀察煤氣報警器，報警器報警要及時撤離作業現場；

5、聽到天車鳴鈴通過時要止步及時躲避；注意觀察抬包及澆注情況，避免鋁水溢出、泄漏及噴濺等意外造成人身傷害。

6、要注意現場鋁包擺放是否穩妥；不要在鋁包與鋁包間的縫隙穿行；

7、要注意腳下行走路線，防止腳下雜物造成傷害；

8、遠離切割區域，防止燙傷；

9、注意各種作業車輛行走；

10、通過道口時注意瞭望，確認安全后方可通過；

11、渣道下方禁止靠近，停留；

12、煤氣烤罐區域禁止靠近，停留；

13、上下樓梯慢行、扶穩，行走安全通道；

14、避免觸碰或踩踏高溫鋁錠、設備外殼，如果有需要拿某樣不知溫度的工具時，用手背試溫后再拿起；

15、遠離剛鑄造出來臨時放置的鋁錠，防止冷裂；

16、累積一定高度的鋁渣、回爐料等要遠離，防止崩塌傷人；

17、爐子精煉或加合金時遠離爐門；

18、起鑄階段盡量遠離鑄機，等鑄造穩定后再靠近；

19、一旦發生漏鋁現象，安全第一，及時遠離漏鋁處。

20、有毒或可燃氣體泄漏時，立即撤離。