一是高度重視制氧安全生產管理。要充分認識加強制氧安全監管工作的重要性，冶金企業要高度重視、加強管理，嚴格制定并落實各項制度和措施，嚴防事故發生。

　　二是嚴格落實制氧裝置檢修作業安全措施。檢修制氧裝置以及扒裝珠光砂作業前，應制定專門工作方案，采取有效的安全措施，防止“噴砂”事故發生。在扒珠光砂前，應緩慢并充分加熱冷箱內珠光砂，并打開冷箱頂人孔板，并嚴密監控冷箱內壓力，確保冷箱不超壓;應先利用圓形小口徑排砂孔，嚴禁直接使用方形人孔排砂;當冷箱高度大于40米時，應分層扒砂，泄砂口應緩慢、謹慎、分步打開;要用空氣置換內部氣體，經分析冷箱內氧含量在19.5%-23.0%范圍內時，人員方可進入冷箱內作業;當冷箱上部存有珠光砂時，嚴禁從底部進入冷箱。

　　三是健全和完善安全生產規章制度。要加強安全管理制度建設，依照有關法律法規和規章標準，修訂和完善現行制氧安全管理制度和操作規程，進一步加強和規范建設工程、設備檢修、外來勞務人員教育培訓、特種設備等方面的管理工作，堅決杜絕并及時糾正違章作業、違章指揮、違反勞動紀律等行為，確保制氧裝置生產、檢修、操作有章可依、措施到位。

　　四是深入開展安全生產隱患排查治理。要建立健全安全生產隱患排查治理工作制度，加強對制氧裝置的氣體壓力、溫度、成分等運行參數實時監測監控，落實防火、防爆、防雷、防靜電等安全措施，對制氧工藝系統、技術裝備、消防設施、作業環境等進行重點排查，發現問題，及時整改，不留隱患。

　　五是加強應急管理，完善事故應急預案。要制訂和完善應對“噴砂”等事故的應急預案，配備必要的應急物資、裝備和設施，如珠光砂充裝口和各層平臺人孔均應設置安全防護柵網，扒裝現場應留有人員安全撤離通道等。定期開展事故案例警示教育、應急預案學習和演練，提高發現險情、避免危險、遇險逃生和自救互救能力。