由于生產組織、工藝設備管理上的不完善，煉鋼廠內經常會因為工藝、設備系統發生故障、隱患、事故而引發煉鋼的安全事故。
例如:
　1)“大噴”:由于工藝控制不合理,如:①低氧壓操作;②渣子太稀時若兌入鐵水,則爐內氧化反應過于激烈,發生“大噴”。“大噴”時若防護措施不當,可造成人員傷亡。
　2)氧槍事故:卡搶、粘槍等設備事故,若處置不當,引發爆炸等嚴重的安全事故。
　3)重大爐壁穿透事故:重大爐壁穿透事故可造成大量高溫鋼水泄漏。如2004年2月25日下午1點20分左右,杭州鋼鐵集團轉爐作業區發生重大爐壁穿透事故,造成大量高溫鋼水泄漏。作業區內的工人已經全部撤離,無人員傷亡。
　4)煤氣系統事故———泄漏:煤氣系統由于存在轉爐煤氣這種高度危險物質,因而存在火災、爆炸、急性中毒等重大安全事故的風險。從工藝、設備安全管理的角度分析,最常見的煤氣系統事故隱患就是泄漏,由泄漏可引發上述安全事故。在我國冶金行業生產設備事故中,泄漏事故位居前列。
　5)漏鋼:在連鑄生產中,漏鋼常造成工人燙傷,漏鋼不僅損壞設備、增加廢品,還打亂了生產組織。粘結漏鋼是連鑄生產中出現最為頻繁的一種漏鋼事故。
　6)轉爐氧槍、煙道、煙罩等部位漏水引起爆炸:漏水的原因有設備方面的、有管理操作方面的,如結渣嚴重,結渣的部位容易引起漏水。水漏至爐內,可引起猛烈爆炸。
　7)起重設備事故:起重設備若存在隱患,在運行中發生鐵水包(罐)傾覆等生產事故,極易造成現場工人灼燙傷等傷亡事故。