煉鐵廠原料系統的安全管理一直都是冶金企業安全管理中不容忽視的一環，為了保證煉鐵廠原料系統的安全，易安網特搜集總結了相關知識，和大家分享。
原料系統的傷亡事故，主要產生在以下幾個環節：
　　(1)皮帶運輸系統缺乏安全裝置。操作人員經常走動的通道，在機旁沒有設置欄桿、安全繩索與緊急事故開關，有些轉動軸、滾筒等外露部分沒有防護罩，人員跨越皮帶時缺乏過橋。
　　(2)料倉設計的坡度不符合要求，選用的閘門不靈活或者閘門年久失修，造成堵料，當用人工捅料時。容易發生崩料、擠壓事故。
　　(3)礦槽周圍沒設欄桿，槽上沒有格柵或格柵年久失修等。
　　防止原料系統傷亡事故的措施：
　　(1)所有井、槽應設欄桿、蓋板或格柵；
　　(2)皮帶機所有外露的傳動設備及部件，應設防護罩和欄桿，人員需跨越轉動的皮帶時，需安設過橋；
　　(3)不合要求的料倉與閘門應進行技術改造，當發生結塊和卡料時，下去處理的人員應佩好安全帶，搭好跳板，并需有人監護，防止突然塌料傷人；
　　(4)從燒結廠運來的燒結料，溫度高達600℃左右，卸料時常有噴濺放炮等現象，要防止被掀起的赤熱粉塵燙傷。
　　(5)稱量車司機在溝下(槽下)作業時，應防止撞車、擠壓、跑料、脫鉤等事故，由于溝下裸露電器較多，要注意防止觸電和電器短路事故，清理料坑時，清理人員應事先與稱量車聯系好，防止料車擠人。 　　
(6)逐步淘汰火車運料，改用皮帶運輸機，設置安全檢測與聯鎖裝置，提高機械化和自動化水平。