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普通沖床安全操作

  
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一、 壓力機的安全
1 注意事項:
1.1 壓力機操作人員及維修人員必須經過專業培訓,取得上崗資格,并嚴格遵守安全操作規程。
1.2 壓力機作業人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工間安排適當休息,以有利于調節情緒。嚴禁酒后操作!
2 安全裝置:
本壓力機結構、所有裝置及電氣控制回路,皆符合相關安全標準,為確保操作者安全,不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件,如有違反,會危及人身安全或導致設備故障。
2.1 緊急停車裝置
壓力機設有緊急停止按鈕,按壓緊急停止按鈕,滑塊將迅速制動。順時針旋轉急停按鈕頭部,可復位緊急停止按鈕。
2.2 雙手按鈕操作安全回路
為保證操作者人身安全,雙手操作時,左、右手必須同時按下雙手按鈕,壓力機才能動作。
2.3 過載保護裝置
過載保護裝置能在過載狀態瞬間動作,瞬間動作時間約為 1/50 秒,以保護模具及壓力機的安全。
2.4 光線式安全保護裝置(選配 )
3 操作規范
超支時檢查項目及定期檢查項目,務必切實遵守。如有違反,會危及人身安全或導致設備故障。
3.1 在操作本機前,請先參閱本機主要規格、工作能力等,不得超越本規定。要正確計算工件加工負荷能力,防止超負荷、能力使用。雖然本機設置了液壓過載保護裝置,但如果超負荷時間小于 1/50 秒,過載泵不能起保護作用,用戶應特別注意。非則會引起安全事故。
3.2 本機運轉前,操作者須詳細閱讀本操作程序,確認按鈕的位置。
3.3 操作人員每次作業前必須進行下述各項檢查
(1) 以寸動運轉,試離合器和制動器是否正常。
(2) 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。
3.4 禁止把手伸入模具內,送料時須利用工具操作。
3.5 完工后,離開工作崗位前,應對各部分進行一次檢查,離開工作崗位時,務必關掉電源并拔出電源開關鑰匙,及各種切換開關的鑰匙,交指定負責人妥善保管。
3.6 壓力機的檢查修理須由合格的專業維修人員執行,并做好記錄妥善保存,供下次檢修時參考。
3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時,應關掉電源和液壓、空氣源,將剩余壓力完全釋放后才可進行。
3.8 電氣方面的維護,按照規定由合格的專業電氣維修人員進行檢查、調整、維修的工作。
3.9 本機的機構發生故障時,可參照后面的故障排除來解決,或請通知本公司派員檢修,嚴禁用戶自行改裝安全裝置。
二、 壓力機的維修和保養
     機床經一定時間使用后,各運動部件應及時進行調整、維護保養,以確保運行正常、操作安全。用戶應按照維修說明要求進行保養,機床的關鍵部位用戶不能自行維修,以免發生意外。
1、保養、檢查項目:
1.1 每日檢查事項
主要在每日作業前與作業后進行。
檢查項目
保養要點
1、作業前工作環境
機床四周應干凈、整潔。
2、各潤滑點油面計
須在油面計上、下限內。
3、壓縮空氣、管路、線路
根據聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
4、各壓力表指針是否在規定范圍內
各壓力表調整規定區域內。
5、過濾器、貯氣筒排水
操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內存水放掉。
6、潤滑油量
油霧器中油量充足,排油正常。
7、離合、制動器、電磁閥是否正常
以寸動操作,并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。
8、緊急停止及全運轉操作
按“緊急停止”按鈕,滑塊應能立即停止,任何操作都不能運行;寸動、單次、連續等逐一確定。
9、緊急制動
當配光電裝置后,在投、受光器之間遮蔽光線,向下運行中的滑塊能立即停止。
1.2 每周檢查事項
檢查項目
保養要點
1、空氣過濾器清除
清除濾清器內積物。
2、堅固件的檢查
主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關傳動裝置等處檢查緊固。
3、各部之清掃
油漬、碎片等清除,同時檢查有無損傷。
1.3 每月檢查事項
檢查項目
保養要點
1、離合器、制動器的行程測定
離合、制動器的行程是否保持在 1.5~3毫米內。(可打開離合器座中螺孔來測定行程,其大小可用調整環厚度變化來調整)
2、主電機的三角膠帶漲緊檢查
可通過調節螺栓來調節漲緊度。
3、平衡缸內壁的狀況檢查
拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。
4、上死點停車位置確認
上死點停車位置有下列原因依狀況調整:
1、 停車位置不在上死點,應調整凸輪開頭位置。
2、 停車位置不定,誤差不多,調整離合制動器行程。
3、 停車位置不定,誤差太多,調整凸輪開關。
5、各部位潤滑及氣壓變動
檢查失油和發熱情況。
注意壓力表變動情況,避免規定壓力外使用。
1.4 每年檢查事項
檢查項目
保養要點
1、精度檢查
精度檢測應符合合格證明書規定。
2、離合制動器分解檢查
1、 摩擦片磨損量,檢查活塞行程不應超過 4毫米,超過就要調節活塞行程。
2、 制動彈簧有無損壞。
3、 密封圈有否磨損壞,有否漏油、漏氣。
3、電磁閥檢查
1、 動作靈敏檢查,不良時要換新。
2、 每半年清洗消聲器。
4、滑塊、平衡缸檢查
滑塊導軌磨損有否均勻。
裝模高度調節中的上、下限位開關應可靠。
2 電器裝置保養:
2.1 每日保養事項:
(1) 壓力機上死點停止位置是否正常。
(2) 緊急停止按鈕動作是否正常。
(3) 各按鈕、指示燈是否正常。
2.2 每月保養事項
檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復”、“微動開關及凸輪”
(1) 固定螺釘是否有松脫現象。
(2) 凸輪與微動開關之間的位置是否適當。
(3) 凸輪與微動開關上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
(4) 電磁閥動作是否正常。
2.3 每六個月保養事項
(1) 檢查各裝置動作是否正常。
(2) 雙聯電磁閥動作是否正常。
(3) 壓力繼電器動作是否正確。
(4) 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
2.4 每年保養事項
每年進行一次徹底的檢查保養,為確保安全,對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命,對重要的影響安全性能的元器件,如雙聯電磁閥、繼電器、微動開關等要進行更換。
主要電氣元件壽命表:(供參考)
電氣元件名稱
按鈕開關
50 萬次(或一年)
微動開關
100 萬次(或一年)
電磁閥
50 萬次(或一年)
接觸器
50 萬次(或一年)
斷電器
50 萬次(或一年)
3故障原因及排除方法:
3.1 電氣系統方面
電源指示燈不亮
1. QF2 空氣開關未合閘;
2. TC1 變壓器損壞;
3. FU2 熔斷器開路;
4. SA1 旋鈕開關損壞;
5. HL1 指示燈損壞;
6. 電源斷相。
將空氣開關合閘;
更換變壓器;
更換熔芯;
更換旋鈕開關;
更換指示燈;
檢查并排除電源故障。
離合制動器指示燈不亮
1. SA12 旋鈕開關損壞;
2. HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。
更換旋鈕開關;
更換指示燈。
主電機不能啟動
1. 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關不良;
2. 熱繼電器動作或動作后未復位;
3. SB1 、 SB2 按鈕開關損壞;
4. QF3 跳閘;;
5. KM1 接觸器損壞。
將盤車桿插入在支架上;
調整行程開關位置;
使熱繼電器復位;
更換按鈕開關;
合上 QF3 ;
更換接觸器。
主電機起動后不能調速
1. 中性線( N 線)未接入;
2. QF7 跳閘;;
3. 調速控制器面板上的熔斷器開路;
4. 調速控制器面板上的電源開關未在接通位置;
5. W1 調速電位器損壞;
6. 導線線頭脫落;
接入中性線;
合上 QF7 ;
更換熔芯;
接通電源開關;
更換電位器;
聯接好線頭;
運轉準備指示燈不亮,壓力機不能開動
1. 急停按鈕未復位或損壞;
2. 光電保護裝置對光不準;
3. 氣壓不足或壓力繼電器損壞;
4. 潤滑油泵斷油;
5. 單次工作時滑塊未停在上死點。
將急停按鈕復位、更換急停按鈕;
準確對光;
檢查氣路、更換壓力繼電器;
將潤滑油泵加滿油;
用寸動方式將滑塊停在上死點;
過載指示燈不滅
1. SQ11 微動開關損壞;
2. 過載泵損壞。
更換微動開關;
修理過載泵。
在連續工作規范時不能保持連續工作
持續按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。
持續按壓時間應超過 3 秒鐘。
滑塊在工作過程中停在下死點附近
急停按鈕或過載檢測微動開關觸點或凸輪開關閉合不緊密,工作時的強振動使觸點瞬間脫接。
更換按鈕或微動開關。
調整凸輪開關位置。
單次工作時上死點停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍
1. 凸輪開關損壞;
2. 制動角增大。
更換凸輪開關;
重新調整凸輪位置。
運轉準備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續工作
1. QF5 跳閘;
2. 雙聯電磁閥故障;
3. SB5 、 SB6 按鈕損壞;
4. 離合器故障。
合上 QF5 ;
檢修或更換雙聯電磁閥;
更換按鈕;
檢修離合器。
滑塊裝模高度調整
不動作
1. QF6 跳閘;
2. 熱繼電器動作或未復位;
3. SB4 或 SA4 按鈕損壞。
合上 QF6 ;
將熱繼電器復位;
更換按鈕。
只上不下或只下不上
1. SA4 旋鈕損壞;
2. 裝模高度計數器損壞;
3. KM3 或 KM4 接觸器損壞。
更換旋鈕;
更換計數器;
更換接觸器。
潤滑油泵不運轉
1. 熱繼電器動作或未復位;
2. SA13 旋鈕損壞;
3. QF6 跳閘;
將熱繼電器復位;
更換旋鈕;
合上 QF6 ;
噴射器不工作
1. SQ12 凸輪開關損壞;
2. SA11 旋鈕損壞;
3. 噴射器電磁閥損壞;
更換開關;
更換旋鈕;
檢修或更換電磁閥;
3.2 機械系統方面
(1) 運行方面
單次行程不可靠或變成連續行程
1. 異物進入雙聯電磁閥;
2. 雙聯電磁閥動作失調;
3. 制動彈簧斷裂。
4. 消聲器堵塞。
排除異物,清洗消聲器;
檢修;
更換;
清洗消聲器。
飛輪旋轉,雙聯電磁閥接通后,滑塊不運動
1. 離合器活塞行程大,無法傳遞扭矩;
2. 因漏氣壓力不夠,活塞不動作;
3. 電氣系統故障。
調整活塞行程; ( 更換調整環 )
更換密封件;
按電氣原理圖檢查。
滑塊上死點停止位置不正確
1. 離合器氣壓過低或過高;
2. 控制上死點停止的限位開關接觸不良或凸輪位置調整不當;
3. 消聲器排氣不暢;
4. 制動彈簧塑性變形或斷裂。
調整氣壓至規定值;
檢測或重新調整;
拆下清洗;
更換彈簧。
未調整滑塊行程次數,而滑塊自動慢下或停止
1. 制動彈簧行程達不到要求或斷裂;
2. 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大,使制動彈簧壓死,從而離合器中摩擦片壓不緊,導致傳遞力減小。
更換制動彈簧;
加厚離合器中端板,使活塞行程減小,離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態。
2 過載保護裝置
氣動泵不工作
1. 泵本身故障;
2. 調壓閥或氣閥損壞。
檢修或與本廠聯系更換。
氣動泵工作,但油壓達不到要求
1. 油箱內缺油;
2. 泵內混入空氣;
3. 泵內自行泄漏,密封件損壞;
4. 管接頭處漏油;
5. 油不清潔。
補充油液;
旋松泄氣螺栓放氣;
拆驗,更換密封件;
擰緊或更換;
更換油。
3 氣動系統
減壓閥調壓時壓力上不去
彈簧斷裂;
密封件損壞,漏氣。
更換彈簧;
更換密封件。
油霧器不滴油
油面太高或油針孔堵塞。
去掉多余油量,拆下油針清洗。
噴射器工作不正常
控制噴射器動作的限位開關接觸不良或凸輪位置調整不當,或彈簧斷裂。
檢測或重新調整;
更換彈簧。
4 潤滑油泵
不出油
儲油筒內缺油或有空氣。
補油或松開放氣閥排凈空氣。
壓力不足
1. 出油單向閥彈簧卡死(有雜物);
2. 單向閥密封不良。
清洗、檢修;
修理密封面。
 
 
 
 
 
 
                                     東莞市銳源儀器股份有限公司
                                        2011-10-11
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