一、壓力加工的的定義和分類
　　定義：利用往復加壓為主的壓力機等加工設備和工模具，使金屬及其它材料在局部或整體上產生永久變形、接合、分離和校正等的加工方法。
　　1.成型加工：凡利用永久變形(塑性或粘性)將固態坯料制成所需形狀和尺寸的固態制件的方法;
　　如：彎曲、脹形、翻邊、拉深、鍛造、壓印、鐓粗、擠壓等。
　　2.接合加工：
　　(1)利用成形或壓縮加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷邊斂縫、鉚接等;
　　(2)利用適當的溫度和壓力下產生的固態擴散現象進行的接合——壓接。
　　3.分離加工：
　　(1)利用材料塑性變形到達最后階段會發生斷裂的性質，把材料分離為兩部分以上而做成制件的加工方法：
　　如：切斷、切槽、落料、沖孔等;
　　(2)擠壓斷裂——精密沖裁;
　　(3)切削分離：精修、雙向沖裁等。
　　4.校正加工：用于提高零件的形狀、尺寸精度或表面狀態：
　　(1)分離加工中的精修和修邊;
　　(2)板材成型中的模壓校正;
　　(3)蠕變成形或壓縮成形中的精整、摔光等。
　　二、壓力加工的特征
　　1.可得到精度好、產量高、制件較為均一的制件。——適合大量生產，比切削加工、鑄造等省材省時，強度好，因而生產成本較低;
　　2.必須有動作特性能適應加工對象的壓力機和其他配套設備和裝置;
　　3.必須有合適的工模具。工模具的設計需要素質較高的專業技術人員，工模具制作離不開數量極少而精度要求甚高的切削、磨削、電火花加工等方法;
　　4.材料在加工過程中會發生加工硬化、析出硬化、各向異性、殘余應力、表面缺陷等。這些變化有時是有害的，需在工序中增加消除有害變化的輔助工序;有時這種變化是有益的，可用來提高制件的強度;
　　5.需要特別注意預防操作者的人身事故及噪音、振動對環境的污染、設備和模具的損壞等。