清倉作業辦法

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1. 目的：
為使公司清倉有一系統規范，避免由于清倉作業失控而導致產線混用。

2. 適用范圍:
適用工廠試產及量產之所有原物料、半成品、成品之清倉作業。

3. 定義:
無

4. 職責:
4.1品保部：
　 4.1.1 清倉單之發出。
　 4.1.2 清倉效果之確認。
4.2責任部門
　　4.2.1 清倉單之發出。
　　 4.2.2 清倉動作之執行。

5.流程圖　　　　　　　　　　　
責任單位　　　　　　　　　　　　　流程　　　　　　　　　　　　說明
Responsibility　　　　　　　 Flow chart　　　　　　　　　　Explication

3. 說明:
6.1 清倉需求之提出
6.1.1當材料經檢驗判定合格入庫后，在生產過程中出現品質異常時，經分析確認為材料異常或存在潛在品質隱患時，此部分由SQE單位發出清倉確認單，將異常材料從良品倉、線邊倉、生產線或維修區退入不良品倉或隔離以等候處理。
6.1.2在量產后如材料屬ECN版本變更之問題（立即導入），由MC單位將異常材料從良品倉、維修區匯集后再退入不良品倉；再由業務向客戶端進行索賠作業。
6.1.3 當于試產階段出現的材料因設計變更而造成舊有材料無法使用時，此部分由PE部門發出清倉確認單，由MC單位執行將異常材料從產線領出并進行后續處置決定。
6.1.4當成品（含客戶抱怨部分）出現異常或存在潛在品質隱患時，由QA部門發出清倉確認單；將異常材料，半成品或成品從良品倉、線邊倉、生產線或維修區退入不良品倉或隔離，標示。
6.1.5各責任部門在發出清倉確認單需詳細說明清倉原因、范圍及對策，以利問題之處置。
　 6.2 清倉流程說明
　　　6.2.1 責任部門開出清倉確認單后，經責任部門主管核準后，需會簽采購、生物管、品保及制造部門，方可執行清倉動作。
　　　6.2.2 各清倉范圍所屬主管在接獲清倉確認單后，需配合責任部門執行清倉作業，并將清倉結果記錄于清倉確認單以利追蹤。
　　 6.2.3 品保部門需對清倉完成之效果進行確認，以確保其清倉之有效性。
　　 6.2.4 所有清倉之物品必須在提出清倉后第一時間內貼上“HOLD”標簽，以利區分。
　　 6.2.5 PE/SQE/CQE需對清倉后之物品進行對策擬定及執行。
　　 6.2.6 針對所有清倉之物品QA必須追蹤并主導此問題之最終結果及處置方式。
6.2.7 所有清倉動作必須在8小時內完成，避免造成誤用之可能；
6.3清倉確認單之編號原則：
6.3.1 填寫<<清倉申請單>>均需經SQE或CQE編號。
6.3.2 均以年(如，05)、月(如，08)、與三碼流水號(如，001)之方式編寫。
　 6.4結案后CQE歸檔備查。