溶劑回收生產的防火與防爆措施應包括如下幾個方面。

　　1.譬如單基藥生產，夾吸于溶劑/空氣混合氣體中的硝化棉粉塵是易燃易爆的物質，因而通過各種除塵器將其除去，這是保證安全生產的必要措施。

　　2.含有溶劑/空氣的混合氣體，生產工房空間的濃度及其進入風管濃度都應該控制在爆炸極限下限濃度以下，雖經抽風和送風，但生產工房里局部空間混合氣體達到或超過這一濃度是常事，因而，生產工房內嚴禁一切摩擦或碰撞以免產生火災、引爆、靜電和火花是非常必要的；另一方面，為保證在抽風管道的一頭若產生火警時不至于沿抽風管道傳到管道的另一頭，造成火勢的蔓延和傳播，因而有必要再管道上設置防爆膜和防爆器。

　　3.吸附過程中，溶劑/空氣混合氣體通過活性炭層的速度應控制在0.2~0.4m/s之間。實踐中，通過活性炭層的風速太低（小于0.2m/s），會造成活性炭層吸附時放出的熱量積聚從而產生火災；風速太大（大于0.4m/s），又會造成活性炭層吸附不完全，溶劑蒸氣通過活性炭層而排空，造成浪費和降低回收率。設備安裝時，吸附器一定要預留檢測口，試車時要測量風速，保證其在這一區間；生產時還要不定期測量，若因生產時間長久活性炭粉阻力增大風速降低要及時更換新活性炭，這既是保證正常生產、提高回收率的需要，也是保證安全生產的需要。

　　4.用活性炭作吸附劑回收溶劑時，活性炭要與溶劑直接接觸，活性炭能使一些溶劑分解或氧化，例如：酯類如醋酸乙酯水解生成乙酸，醛類、酚或苯乙烯產生一定程度的聚合，會使一些酮類降解等。分解生成酸要腐蝕設備，分解生成氣體量大，不小心就會發生安全事故，故針對所要回收的溶劑，必須事先進行試驗，分解厲害就不能用活性炭作吸附劑。

　　少量粉塵雜質有時也能促進溶劑的分解，為避免安全事故，剛裝了活性炭的吸附器或經過相當時間停產后恢復生產，在投產前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。

　　長時間停機，吸附器的操作一定要進行完全，即凡有吸附的一定要脫除，并冷卻和吹干，脫除還可以延長一段時間，以保證活性炭里不留存溶劑，確保安全；烘干和吹冷是為了使活性炭不侵泡在水里，延長其使用壽命。

　　管道設備鋪設好保溫層，不但在加溫時避免熱量損失，減少了能量的消耗，也避免了夏天陽光直射管道設備鋼板，導致產生過高溫升引發安全事故，是安全生產的需要。再者，管道設備必須有良好的接地和防雷措施。以免發生意外。