鋼筋焊接的質量通病防治措施

　　評論：　更新日期：2024年05月31日

1、鋼筋閃光對焊防止未焊透的質量措施

1.1、應當限制連續閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜安下列規定選擇；

1、當鋼筋直徑 25mm,鋼筋級別不大于III級，采用連續閃光焊;

2、當鋼筋直徑 25mm，級別不大于III級，且鋼筋端面較大平整，宜采用預熱閃光焊，預熱溫度約1450 左右，預熱頻率宜用2～4次/s；

3、當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。

連續閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合規范的規定。

1.2、重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件的縱向的加熱區域，減小溫度梯度。需要預熱時，宜采用電阻預熱法，其操作要領為；第一，根據鋼筋級別采取相應的預熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。預熱次說應為1～4次，每次預熱時間應為1.5～2s。第二，預熱壓緊力應不小于3Mpa。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出逐漸的壓平，更多的部位發生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分部就比較均勻，使加熱比較均勻。

1.3、采取正常澆化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的融化金屬層，為題高接頭質量創造良好條件。具體做法是；第一，根據焊接工藝選擇燒化留量。連續閃光時，燒化過程應比較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區段（包括端面的不平整度），再加8mm閃光-預熱-閃光焊時，應分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切段機刀口嚴重壓傷區段，二次燒化留量不小于10mm，預熱閃光焊時的燒化留量不小于10mm。第二，應采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢-快-更快”d的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低。

1.4、避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。

2、鋼筋閃光焊防止氧化的質量措施

2.1、確保燒化過程中的連續性，并具有必要的強烈程度。做法是:第一，選擇合適的變壓器級數，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆裂；第二，焊件瞬時的接近速度應相當于觸點-過梁爆裂所造成的焊件實縮短速度，即瞬時的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態，觸點-過梁存在的時間較長，故燒化速度應慢一些，否則，同時存在的觸點數量增加，觸點將因由電流密度降低而難以爆裂，導致焊接電路的縮短，發生不穩定是燒化過程，隨著加熱的進行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應采取盡可能塊的燒化速度，以便發生足夠的金屬蒸汽，提高防止氧化的效果。

2.2、頂鍛留量應為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結合面積，又要有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大和級別的提到，頂鍛留量需要相應增加，其中帶點頂鍛留量應等于或略大于三分之一。

2.3、采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因為燒化過程一旦結束，防止氧化的自保護作用隨即消失，有空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續時間很短，就能夠免遭氧化；同時，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時不得小于20～30mm/s.隨著鋼筋的級別的提高，頂鍛嘟嘟需相應增大。

2.4、保證接頭處具有適當的塑料變形。因為接頭處的塑料變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當焊件加熱；溫度分布比較適當，頂鍛過程的塑料變形多集中于接頭區時，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區過寬，變形量被分配到更寬的區域時，接頭處的塑料變形就會減小到不足以徹底去除氧化物的過程。

3.、鋼筋閃光焊防止過熱的保護措施

3.1、根據鋼筋級別、品種及規格等情況確定其預熱過程，并在施工中嚴加控制。為了便于掌握，應采用預熱留量與預熱次說現結合的辦法。預熱留量1～2mm，預熱次說為1～4次，通過預熱留量，借助焊機上的標尺指針，準確控制預熱起始時間；通過計數，可適時控制預熱的停止時間。

3.2、采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間，間歇時間以及壓力，使接頭處即得較寬的低溫加熱區，改善接頭的性能，又不致產生的過熱區。

嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。當預熱溫度偏高時可加快整個燒化過程的速度，必要時可重新夾持鋼筋再次進行快速的燒化過程，同時需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成從而有效的排除掉過熱的金屬。

3.4、嚴格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加助手協同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。

4、鋼筋閃光焊防治脆段的質量措施

針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。通常以碳當量（Cep）來估價鋼材的焊接性，碳當量與焊接性的關系，因焊接方法不同。對鋼筋閃光焊，大致為；

Cep≤ 0.55%????????????? 焊接性“好“

0.55%≤Cep≤0.65%?????? 焊接性“有限制“

Ceo>0.65%????????????? 焊接性 “差“

對于焊接性“差“的鋼筋，要考慮預熱方式。一般情況，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規范應該弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發生。

5、鋼筋閃光焊防治防燒的質量措施

5.1、鋼筋端部約130mm的長度范圍內，焊前應仔細清楚銹斑，污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。

.5.2電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應補小于55mm使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。

5.4、熱處理時，變壓器級數應采用I、II級，并且電級表面應經常保持良好狀態。

6、鋼筋閃光焊防止塑料性不良的質量措施

6.1、在不致發生旁彎的前提下，盡可能加大伸長度（見下表），以消除鋼筋段料的生產的刀口壓傷和不平整的問題，為實現均勻加熱，改善接頭性能創造必要的條件。

如果受旱機鉗口間距所限，不能達到下表所推薦的數量值時，應采取焊機所能調整的最大調伸長度進行焊接，。若在同一臺班內需焊接幾個級別或幾種相近的規格的鋼筋時，可按焊接性能差的鋼筋選擇調伸長度，以減少調整工作量，不同級別，不同直徑的鋼筋對焊時，應對電阻較大的一端的調伸長度調大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應的補償。

6.2、根據鋼筋端部的具體情況，采取相應的燒化留量，力求將刀口壓傷區段在燒化過程中予以徹底排除。

6.3、對于II級中現成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規范和低頻預熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。

6.4、在采取適當的頂鍛留量的前提下，快速有力的頂鍛過程，保證接頭具有均稱，美觀的外形。

7.1、鋼筋斷頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除

7.2、經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。

7.3、夾具如因磨損晃動較大，應及時維修。

7.4、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。

8、鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質量措施

8.1、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

8.2、兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。

8.3、夾具的滑竿和導管之間如有較大的空隙，造成夾具上下部同心時，應修正后在用。

8.4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。