第四節 生產中的危險有害因素

生產中的危險也就是危險源，危險因素無處不在。要確保在生產中人身和設備的安全，學會識別危險因素是每個員工的必修課。下面就以人和物兩大類進行分析。

（一）物的不安全狀態因素及防護措施

▲物的不安全狀態包括：

1、機器設備本身的缺陷。

2、防護設施、安全裝置沒有或不完善，沒有接地、接零、或絕緣，危險標志不清楚等。

3、工作場所的缺陷，如安全通道不暢通，存在危險物等。

4、個人防護用品缺陷，質量不符合標準或不適應作業環境。

5、作業環境的缺陷，如通風不良，存在塵毒等。

▲要防止物的不安全因素，應該做到：

1、加強機械設備的維護檢修。

2、保證防護設施和安全裝置完好，危險標志清楚；工作中要切實做到“四有”“四必”（即有輪必有罩，有臺必有欄，有洞必有蓋、有軸必有蓋）；進行電氣操作時，應先檢查接地、接零和絕緣情況，否則不能作業。

3、加強作業場所的檢查，保證安全通道暢通，危險物要及時排除或采取安全措施。

4、選用合適的勞動保護用品。

5、采取照明、通風、除塵等措施，保證作業場所環境良好。

6、不屬于本工種作業范圍的事，如動用電、氣焊、臨時搭接電等，都不能做并應及時報告聽候處理。

（二）人的不安全行為

▲人的不安全行為包括：

1、不按規定的方法操作（違章作業）。

2、對危險的可能造成人員傷亡的作業沒有采取安全措施。

3、對旋轉中的設備進行清擦、加油、修理等。

4、私自圖工作方便拆除或破壞安全保護裝置。

5、作業行為本身就不安全。

6、沒有穿戴勞動保護用品或使用不正確。

7、接觸或置身不安全場所。

8、其他不安全行為。

▲為防止人的不安全行為，應做到：

1、作業人員應自覺接受作業現場管理和教育培訓，養成良好的操作習慣，防止習慣性違章。特種作業人員經培訓考試，取得操作資格證后方準上崗。

2、對危險性較大，可能造成自己傷害和他人傷亡的作業，必須采取安全防護措施，確認安全并有專人監護方能作業。

3、嚴禁對旋轉中的設備進行清擦、加油、檢修，要做到發生故障必須停機處理各類故障和雜物。

4、嚴格執行壓力容器、危險物品的操作，管理規定，防止發生事故。

5、不得隨意拆除安全裝置，挪動消防器材擺放位置，并要經常檢查，確保其齊全有效。

6、物件、工具要放好，特別是高空作業時，要防止其掉落。

7、要正確使用勞動保護用品。

8、進入運轉的機器、采空區、通風不良場所，首先應檢查是否安全，否則不得進入。

第五節、機械安全

（一）機械不安全的原因

各類機械在運轉中，對人體的傷害有：碰傷、壓傷、軋傷、擠傷、卷纏傷等，造成傷害的主要原因：

1、違章操作。如操作旋轉機器時、操作者戴手套、衣服過于寬松、長發不盤在工作帽內，萬一操作不慎就會造成卷纏傷害。

2、操作方法不當。站的位置不合適，人接觸機體易造成到傷害的部份而造成傷害。

3、機械運轉時進行維修、打掃衛生，誤入危險區域等。

4、機械缺乏必要的安全防護裝置，或安全防護裝置已經損壞。

5、機械設備自身有故障，機械的傳動裝置和控制裝置損壞、失靈。

6、操作手柄及按鈕設計不當，使操作費力，容易疲勞。

7、部分機件受損，斷裂飛出。

8、物體從高處墜落。

9、機械加工工件時，未將工件固定牢，加工的鐵屑蹦出或飛出致人傷害。

10、機械設備安裝的地點環境不佳，如照明不良、空間狹窄、噪聲大、潮濕、通風不良、材料堆放不合理等，影響操作人員的安全作業。

（二）機械傷害的預防措施

機械設備種類較多、設計面廣、工藝復雜、技術性強，要防此類事故的發生，應做好以下工作：

1、操作者應自覺嚴格執行規定的各項操作規程和規定。

2、作業人員應不斷接受教育培訓，使自己操作技能和全面掌控設備性能及工作原理的水平和技能不斷提高，并使自己在作業中能及時排除設備常見故障。

3、作業人員必須穿戴好防護用品方能上崗作業。啟動設備后，應集中精力，按規程的規定認真操作，嚴禁無關人員進入危險區域。

4、確保設備的技術性能良好，符合運行標準。

5、作業中要選一個舒適、安全可靠的位置進行作業。操作的各種手柄及按鈕應機動、靈活。

6、機械的傳動、齒輪及聯軸器等旋轉部位應裝設防護罩。對易于接近的部位要設置欄桿或柵門隔離，并涂上醒目的安全色以示警戒，注意安全。

7、控制制動裝置、限位裝置、防過載裝置、聯鎖報警裝置等，各種安全保護裝置與儀表應保持良好、靈活可用狀態。防護裝置與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未啟用之前，設備不能運轉。各種儀表和提示應醒目、直觀、易辨認。

8、安全防護裝置不得有銳利的邊緣和凸緣。

9、作業場地要有符合規定的安全通道，機械設備之間及墻壁之間應保持規定的安全距離、安全通道、安全距離以內不得堆積其他物件。

10、作業場地應有良好的照明條件、材料、工具擺放合理整齊。

（三）機械設備檢修的安全要求：

機械設備的檢修，既涉及電工、檢修工、又牽涉操作工、焊割工，有時還需吊裝設備等，往往人員復雜，忙中出錯，釀成事故。因此在檢修時，對危險部位一定要嚴加注意，謹慎作業，同時應有專人負責指揮。

1、檢修或檢查時，首先必須停電停機，待機器設備完全停止運行后，方能進行。

2、檢修連接電源的機械設備，必須切斷電源，并在斷電處接上“有人工作，禁止送電”的警示牌。如有控制室的必須鎖門，負責人裝好鑰匙。

3、在檢修時，如需用到吊裝設備，首先應檢查吊裝的鋼繩有無斷絲，鋼繩的粗細是否符合重量要求，吊裝設備的制動裝置是否有效，被吊的機體困扎是否牢靠，檢查完畢，確認無誤方可起吊。起吊時，必須由一人指揮，嚴禁多人指揮。

4、在高處檢修機械設備時，必須配掛安全帶（規定2米以上），嚴禁將拆下的零部件，螺釘等往下拋扔。在拆很緊的螺釘、螺母時，應注意周圍情況，防止失重，滑跤造成事故。

5、檢修完畢，必須將所拆的安全防護裝置及安全附件恢復原樣，并保證齊全有效。

6、試機前，必須做好各個方面的聯系，協調工作，檢查確認不會有任何意外事故發生時，才能按照正常步驟進行操作。

第六節、電氣安全

一、電氣作業安全措施：

1、組織措施。電氣作業應加強電氣安全組織管理工作，嚴格執行工作制度、工作監護制度和恢復送電制度。

2、電氣作業是特種作業，電工必須經過教育培訓，考試合格持證上崗。非電氣作業人員也要接受電氣安全教育。

3、技術措施。在電氣設備和線路上作業，尤其是高壓場所作業，必須完成停電、驗電、放電，裝設臨時接地線，懸掛警示牌，裝設遮攔等保證安全的措施。

4、電氣作業應實行工作票制度，作業時的一切操作必須按工作票面上的內容進行操作。

5、恢復送電時，值班負責人應接到工作負責人的完工報告，并確認無誤后方可送電。

（二）用電安全要求：

1、電工上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。維修電氣設備和線路，必須由持證的電工進行。

2、在輸電線路上進行帶電作業（一般不提倡），應采取可靠的安全措施，并經廠、礦長批準。

3、電氣設備裸露的帶電設備，應設保護罩和遮攔及警示標志。經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀、按鈕、插座、插銷以及導線等，應保持良好，不得有破損，或將帶電部分裸露出來。

4、供電線路和設備的供電和送電，應嚴格執行工作票制度。

5、大型電氣設備應設有專用的受電開關，停電和送電應有工作票。

6、電氣設備和線路，應有可靠的防雷電、接地裝置，并每年檢測一至兩次。

7、在電源線路上斷電作業時，該線路的電源開關把手應加鎖或設專人看管，并懸掛“有人作業，不準送電”的警示牌。在停電線路上作業時，應先采取驗電和掛接地線等安全措施，作業完畢應將接地線拆除后再通電。

8、在導線、電氣設備、變壓器、油開關附近，不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源及易燃易爆物品。

9、熔斷絲、熔斷器、熔片、熱斷電器等保險裝置，使用前必須核對，不得任意更換或代用。嚴禁用銅絲、鐵絲代替熔斷絲。

10、在使用手持式電動工具時，應安裝漏電保護器。外殼要進行接地保護，移動工具要防止導線拉斷或破損。

11、雷雨天氣不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米以內，當遇到高壓線斷落時，在落點周圍10米內不許人畜進入；若已進入危險區域且感覺到有跨步電壓作用時，應趕快將雙腳并在一起或用單腳跳離危險區。
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