實現設備管理與安全管理的協調發展，提高系統保障能力

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5、建全完善管控措施，實現安全長治久安

修定安全確認制，細化崗位確認內容。按照現場標準化作業要求，對當前執行的安全確認制度做出了進一步的細化，經修訂后的安全確認制包含了設備點檢、吊物、行車檢修等22項作業項目、120余項確認內容及標準，完全覆蓋了行車系統的作業項目及流程。

修訂行車系統標準化作業程序，狠抓落實保安全。結合各跨區各行車作業項目、作業流程，依據行車系統安全操作規程、崗位操作規程、行車系統安全確認制、行車運行與控制安全管理規定等，修訂完善了覆蓋加料跨和鋼水接受跨等12個跨區、49項作業項目、138項注意事項的標準化作業程序，有效地提高了行車作業的安全性。

制定九項安全確認管理規定，規范管理防事故。通過對工作崗位和生產實踐的綜合分析，按照崗位作業性質、作業類別，修訂完善了九項安全確認管理規定，（即：上崗前安全確認、作業前安全確認、工作指令安全確認、三違行為安全確認、互監互保安全確認、開機試車安全確認、臨時作業安全確認、工作完畢安全確認、隱患檢查整改確認）并認真抓好了培訓學習和檢查落實工作。

討論修訂行車系統事故應急預案，嚴控事故發生。針對225T行車主鉤下滑一直未形成一套具權威性應急措施的現狀，車間除組織各操作班班長對原有主鉤下滑應急預案程序重新進行審核研討外，多次與電修車間技術人員交流意見，最后結合主鉤下滑機械及電氣原因分析，統籌考慮，創新性的提出了主鉤溜鉤和失速情況下的應急處理方式，并形成了具體的應急處理措施，在實踐運用過程中，成功避免了一起225t行車主鉤下滑，鋼包傾翻事故的發生。