| 序號 | 風險類別 | 風險指標 | 風險管控措施 | 管控形式 | 責任人 | 備注 |
| 1 | 人員 | 未按規定配置安全管理人員、作業人員 | 1、建立特種設備安全管理人員與作業人員管理制度; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、定期檢查作業人員證件; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、現場檢查作業人員持證情況 | 日管控 | 安全員 | |
| 2 | 未按規定定期開展安全培訓,培訓未覆蓋相關人員 | 1、建立人員安全培訓制度; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、定期對相關人員進行培訓教育和考核 | 周排查 | 安全總監 | ||
| 3 | 未按規定配備安全總監、安全員、作業人員 | 按規定配備相關人員 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 4 | 使用單位壓力容器安全總監、安全員安全管理能力不足 | 1、定期組織宣貫壓力容器有關法律法規、安全技術規范及相關標準培訓; ? 2、加強人員能力考核和建立人員激勵約束機制 | ||||
| 5 | 管理 | 未按規定辦理使用登記和按時申報檢驗 | 建立并嚴格執行使用登記、定期檢驗管理制度 | 周排查 | 安全總監 | |
| 6 | 未按一機一檔建立安全技術檔案; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檔案文件內容和保存期限不滿足相關規定 | 健全安全管理技術檔案管理 | ||||
| 7 | 管理 | 未定期開展日常維護保養,安全檢查 | 定期開展日常維護保養,安全檢查 | 周排查 | 安全總監 | |
| 8 | 未建立壓力容器操作規程 | 1.建立完善操作規程; ? 2.加強人員培訓并組織實施 | ||||
| 9 | 安全隱患未及時整改或未按規定采取監控措施使用存在隱患的壓力容器 | 制定壓力容器隱患整改計劃,明確監控措施及責任人 | ||||
| 10 | 未建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度,制定操作規程或相關制度不完善 | 根據單位實際情況,及時建立健全各類安全管理制度和操作規程 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 11 | 未及時辦理使用登記、變更登記、停用、報廢(注銷)等相關手續 | 立即辦理使用登記、變更登記、停用、報廢(注銷)等相關手續 | ||||
| 12 | 未按規定開展壓力容器年度檢查、定期檢驗,辦理延期檢驗的未采取有效監控 | 1.按規定開展壓力容器年度檢查,定期檢驗; ? 2.延期檢驗的壓力容器經檢驗機構確認及使用登記機構備案后采取有效措施監控使用 | ||||
| 13 | 管理 | 未落實壓力容器安全事故報告義務,未采取有效措施防止事故擴大 | 1.嚴格落實壓力容器安全事故報告制度; ? 2.及時采取有效措施防止事故擴大 | 月調度 | 主要負責人 | |
| 14 | 未對已報廢的壓力容器去功能化處理,未對辦理停用的壓力容器采取有效的保護措施 | 1.加強對報廢的壓力容器管理,及時采取必要措施消除使用功能; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加強停用壓力容器管理,采取有效保護措施,且設置停用標志 | ||||
| 15 | 未建立壓力容器、安全附件、作業人員臺賬 | 建立健全壓力容器、安全附件、作業人員臺賬,并進行動態管理 | ||||
| 16 | 未建立壓力容器事故應急專項預案;并定期演練 | 1、建立并完善壓力容器事故應急專項預案; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、按技術規范要求定期開展應急演練,并留存演練記錄 | ||||
| 17 | 設備 | 本體,接口(閥門、管路)部位、焊接接頭缺陷 | 1、對新設備嚴格驗收要求; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、制定運行、檢修規程,按規程處置;避免疲勞運行; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、必要時,采取監控、隔離、維修等安全措施,并做好預案,及時消除隱患 | 日管控 | 安全員 | |
| 18 | 有膨脹要求的壓力容器(如)膨脹受阻 | 查明并消除受阻原因,確保按預定方向自由膨脹 | ||||
| 19 | 設備 | 壓力容器與相鄰管道或者構件異常振動、響聲或者相互摩擦 | 1、查明異常發生原因,及時消除隱患; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、制定運行、檢修規程,按規程處置;避免疲勞運行; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、必要時,采取監控、隔離、維修等安全措施,并做好預案 | 日管控 | 安全員 | |
| 20 | 保溫隔熱層破損,真空絕熱層潮濕跑冷 | 1、檢查破損部位設備本體是否存在損傷; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、及時對破損部位進行恢復; ? 3、對絕熱層異常情況需及時測量真空度或日蒸發率,停止使用并及時進行隱患整改 | ||||
| 21 | 非金屬襯里層:搪玻璃、石墨、玻璃鋼等損壞 | 檢查非金屬襯里層的損壞情況并及時進行修復或更換 | ||||
| 22 | 支承或者支座變形、基礎沉降、緊固螺栓松動等 | 加強日常檢查監控,必要時及時進行修復 | ||||
| 23 | 運行期間超壓、超溫、超量等 | 1.制定運行操作規程,并嚴格執行; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.必要時進行檢驗、評估 | ||||
| 24 | 檢漏孔、信號孔有泄漏。檢漏孔不通暢 | 1.及時對泄漏源進行排查并處理; ? 2.制定運行操作規程,并嚴格執行; ? 3.及時對檢漏孔進行疏通 | ||||
| 25 | 接地裝置不符合要求 | 1.查明異常原因,并及時處理; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.接地裝置進行定期檢測 | ||||
| 26 | 設備 | 銘牌、漆色、標志不符合要求 | 按規定完善銘牌、漆色、標志 | 日管控 | 安全員 | |
| 27 | 使用未取得生產許可生產或未經檢驗合格的壓力容器 | 嚴格采購管理,使用取得生產許可并經檢驗合格的壓力容器 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 28 | 安全附件和安全保護裝置 | 安全閥的鉛封、校驗標簽缺失,未在驗有效期內;安全閥根部閥未常開。 | 1.重新校驗安全閥; ? 2.對安全閥鉛封、校驗標簽采取保護措施; ? 3.安全閥根部閥保持常開并鎖定 | 日管控 | 安全員 | |
| 29 | 爆破片泄漏、反裝,未定期更換 | 1.查明泄漏原因并消除; ? 2.確認爆破片的安裝方向; ? 3.制定爆破片定期更換計劃并實施 | 日管控 | 安全員 | ||
| 30 | 壓力表選型錯誤、未在檢定有效期內,刻度盤上無指示工作壓力的紅線,壓力表損壞 | 1.根據工況選取符合要求的壓力表; ? 2.制定壓力表定期檢定計劃并實施; ? 3.刻度盤上標出工作壓力的紅線; ? 4.及時更換損壞的壓力表 | 日管控 | 安全員 | ||
| 31 | 液位計選型錯誤,無最高和最低安全液位的標志 ,液位計存在泄漏 | 1.根據工況選取符合要求的液位計; ? 2.標注最高和最低安全液位的標志; ? 3.修復或更換液位計 | 日管控 | 安全員 | ||
| 32 | 緊急切斷裝置未定期調試,功能失效 | 1.定期對緊急切斷裝置調試,確保功能有效; ? 2.必要時對遠控聯鎖功能進行測試 | 周排查 | 安全總監 | ||
| 33 | 測溫儀表未定期校驗 | 制定測溫儀表定期校驗計劃并實施 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 34 | 環境 | 排放口設置不符合要求 | 排放口設置應符合相應規定 | 周排查 | 安全總監 | |
| 35 | 壓力容器的安全距離、安全防護措施不符合要求 | 與特種設備安全相關的建筑物、附屬設施,應當符合有關法律、行政法規和標準的要求 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 36 | 政府監督、通報、預警 | 發現不合格項 | 記錄,整改 | 周排查 | 安全總監 | |
| 37 | 投訴舉報 | 發現不合格項 | 記錄,整改,消除安全隱患 | 日管控 | 安全員 | |
| 38 | 輿情信息 | 發現不合格項 | 記錄,整改 | 日管控 | 安全員 | |
| 39 | 快開門式壓力容器專項 | 快開門式壓力容器安全聯鎖裝置不符合要求 | 1.確保裝置完好; ? 2.調試確認聯鎖功能正常; ? 3.發現異常情況及時處理 | 日管控 | 安全員 | |
| 40 | 醫用氧艙專項 | 醫用氧氣加壓氧艙艙內導靜電裝置的連接失效 | 及時修復或更換 | |||
| 41 | 有機玻璃材料的劃傷、劣化、銀紋等缺陷以及泄漏 | 及時修復或更換 | ||||
| 42 | 醫用氧艙專項 | 照明裝置(含應急照明裝置)、視頻監控裝置、通訊對講裝置、應急呼叫裝置、測氧儀、溫度調節和加濕裝置失效 | 及時修復或更換 | 日管控 | 安全員 | |
| 43 | 移動式壓力容器專項 | 每班配備充裝人員及檢查人員不符合要求 | 每班配備充裝人員及檢查人員符合相關規定 | 日管控 | 安全員 | |
| 44 | 移動式壓力容器卸載人員無特種設備作業人員資格 | 按要求配備相應持證作業人員 | ||||
| 45 | 使用移動式壓力容器充裝非使用登記介質 | 加強人員教育,規范使用移動式壓力容器 | ||||
| 46 | 移動式壓力容器罐體的關閉裝置在運輸過程中未處于閉止狀態 | 加強充裝后出車前罐體檢查,必要時做檢查結果記錄 | ||||
| 47 | 使用移動式壓力容器超速行駛、運輸劇毒化學品未按審批路線、時段行駛 | 加強人員教育,規范運行 | ||||
| 48 | 非應急救援情況,移動式壓力容器之間相互裝卸作業,移動式壓力容器直接向氣瓶進行充裝 | 加強人員教育,規范使用移動式壓力容器 | ||||
| 49 | 移動式壓力容器專項 | 未經許可、超許可證有效期、超許可范圍、不再具備許可條件進行充裝 | 1.立即停止充裝,并嚴格按照規定取得許可; ? 2.加強許可人員、場地、設備等條件的持續保持 | |||
| 50 | 未嚴格執行裝卸前后檢查、裝卸過程控制,裝卸記錄不規范 | 1.根據安全技術規范與企業實際情況編制裝卸檢查記錄表并實施; ? 2.編制裝卸作業規程并嚴格實施 | ||||
| 51 | 未按安全技術規范要求建立并使用移動式壓力容器充裝質量追溯信息系統 | 建立并實施移動式壓力容器充裝質量追溯系統 | ||||
| 52 | 裝卸用管不符合有關要求 | 1.裝卸用管定期進行耐壓試驗; ? 2.裝卸用管材質與介質相容; ? 3.加強連接部位的檢查 | ||||
| 53 | 在禁止裝卸作業情境下(如惡劣天氣、異常工況等)繼續作業 | 1.建立完善操作規程; ? 2.加強人員培訓并組織實施 | 日管控 | 安全員 | ||
| 54 | 未設置安全出口,周圍未設置安全標識 | 1.按要求設置安全出口; ? 2.按要求設置安全標識 | 月調度 | 主要負責人 | ||
| 55 | 充裝場地未具有良好的通風條件或未設有足夠能力的換風通風裝置;缺少如充裝場地環境溫度、氣體濃度控制等安全措施 | 1.按規范要求設置換風通風裝置; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.根據充裝氣體的危險特性,增加如充裝場地環境溫度控制等安全措施; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.易燃、易爆、有毒介質的充裝單位,嚴格按規定裝設氣體濃度監測報警裝置 |
備注:本清單為推薦性格式,僅規定了應當進行日管控、周排查、月調度的基本項目,壓力容器使用單位應當結合本單位實際,細化風險管控清單,合理調整管控形式。
高壓乙炔氣瓶使用規定
乙炔、氧氣瓶的存放規則
高耗能特種設備節能管理制度
特種設備風險評價管理制度
接受特種設備安全監督制度
特種設備事故報告和處理制度
特種設備應急預案管理制度
特種設備安全作業管理制度
叉車管理規定
電梯使用安全管理制度
氣瓶安全管理和使用規定
起重設備安全管理制度
鋼絲繩使用安全規范
氧氣瓶的安全存放及使用
特種設備安全生產責任制和崗位責任制
金屬管道法蘭跨接防靜電規定與規范