鋼絲繩使用管理規定

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1 總則

為適應公司鋼絲繩安全使用的要求，避免鋼絲繩在使用過程中發生故障，保證人員、設備的安全，提高鋼絲繩使用壽命，降低成本，特制定本規定。

2 職責

2.1 鋼絲繩使用貫徹誰使用誰負責的原則，由各車間負責本單位鋼絲繩的使用與維護。

2.2 各車間負責對本單位人員進行培訓。

2.3 生產部負責管理制度的制定、修改與檢查。

3 鋼絲繩的購買、運輸和存放

3.1 新購置的鋼絲繩不應有斷裂，交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或損傷等缺陷。

3.2 新購置的鋼絲繩的繩股不應有塌入和凸起，繩內鋼絲或繩股均應松緊一致。各鋼絲和股間允許有均勻的間隙。

3.3 購進整條鋼絲繩必須做破斷拉力試驗，并且在訂貨中注明。

3.4 根據國家標準，每條鋼絲繩都要獨立包裝。直徑大于30mm或重量大于700kg的鋼絲繩用木輪或金屬輪包裝。小者用麻袋布包裝。

3.5 鋼絲繩盤裝卸時，必須用吊車裝卸，以免造成繩盤損壞和亂卷現象；地面搬運時，鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動、拖拉，使鋼絲繩表面壓傷；沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等。

3.6 鋼絲繩不允許露天存放。鋼絲繩應存放在干燥通風的倉庫內，防止陽光直射或熱氣燥烤，庫房內鋼絲繩不能多層堆放，若鋼絲繩長期大量存放時，應經常進行檢查防止生銹，發現生銹后應及時處理，并重新涂潤滑油，如銹蝕嚴重，該段鋼絲繩應作報廢處理。若鋼絲繩放在室外時，應放在干燥的地面上，用木板墊起，并用遮雨布蓋好。

4 鋼絲繩的使用、潤滑和報廢標準

4.1 鋼絲繩在在使用過程中，原有的潤滑會逐漸流失，必須在使用中定期潤滑，防止銹蝕，減少摩擦，防止內部斷絲，延長鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩的保養應按照廠家提供的使用手冊推薦的保養方法進行。

4.2 安全系數：

用于機械動力的起重設備――5；

鋼絲繩的工作載荷＝抗拉強度/安全系數

4.3 鋼絲繩的報廢、更新、或截除標準：

普通鋼絲繩有下列之一者應報廢、更新或截除。

4.3.1 起重機械鋼絲繩在一個節距(每股鋼絲繩繞繩一周的軸向長度)中有如下斷絲根數應報廢。

最初安全系數	鋼絲繩結構
	*69=114+1**		6×37＝222＋1		6×61＝366+1		*1819＝362+1**
	逆捻	順捻	逆捻	順捻	逆捻	順捻	逆捻	順捻
小于	12	6	22	11	36	18	36	18
6-7	14	7	26	13	28	19	38	19
大于7	16	8	30	15	40	20	40	20

4.3.2 鋼絲繩有斷股者應報廢。

4.3.3 鋼絲繩公稱直徑減小了10％，必須報廢。

4.3.4 鋼絲繩的磨損或腐蝕達到或超過外圈鋼絲直徑的40％（如：φ38－6×37的外圈鋼絲直徑為2mm）時，或者鋼絲繩受過嚴重火災或局部電灼時，應報廢。

4.3.5 鋼絲繩受沖擊載荷后，該條鋼絲繩比原來的長度延長0.5％，應將該段鋼絲繩截除。

4.3.6 鋼絲繩壓扁變形及表面出現深坑應報廢。

4.3.7 鋼絲繩斷絲數不夠標準，但斷絲增加很快者應當報廢。

4.3.8 鋼絲繩如果有硬彎應報廢或截除。

4.3.9 嚴重扭結的鋼絲繩應當報廢。

4.3.10 產生籠狀畸變，繩股擠出的鋼絲繩應當報廢。

4.4 鋼絲繩使用卡箍的個數規定：

鋼絲繩直徑（mm)	8.8	11	13	17.5	19.5	24	28	32.5
卡子個數	3	3	3	3	3	3	4	4
兩卡子距（mm)	70	80	100	120	140	160	200	230

4.5 6股37絲鋼絲繩安全載荷重量（噸）

鋼絲繩直徑	破斷力	單根拉力	兩根互成角度安全載重量（噸）
公制（毫米）	（噸）	（噸）	60°	90°	120°
8.7		0.780	1.32	1.110	0.780
13.0		1.756	3.440	2.482	1.756
15.0		2.390	4.140	3.370	2.390
17.5		3.120	5.400	4.400	3.120
19.5		3.950	6.840	5.580	3.950
21.5		4.870	8.430	6.870	4.870
26.0		7.020	12.160	9.900	7.020
28.0		8.240	14.400	11.600	8.240
32.5		10.970	19.000	15.000	10.970
34.5		12.490	21.630	17.600	12.490
39.0		15.800	27.400	22.300	15.800
43.0		19.510	34.800	27.500	19.510
47.5		23.600	40.700	33.300	23.600
52.0		28.100	48.700	39.600	28.100
60.5		38.200	66.200	53.800	38.200