（一）適用范圍
    本大綱適用于除氣瓶以外壓力容器的安全質量的監督檢驗。
 
    （二）監檢內容
    1. 對壓力容器制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監督檢驗。
    2. 對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。
                         
    （三）監檢項目和方法
    1. 圖樣資料審查
    (1) 設計總圖上應有壓力容器設計單位的設計資格印章，確認資格有效。
    (2) 壓力容器制造和檢驗標準及工藝。
    (3) 無損檢測標準及工藝。
    (4) 設計修改（含材料代用）審批手續。
    2. 材料
    (1)材料質量證明書、材料復驗報告審查。
(2) 審查主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續。
(3) 材料標記移植檢查。
3. 焊接
    (1) 產品施焊所采用的焊接工藝必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經評定的，必須經評定合格后方可采用。
(2) 焊接試板數量及制作方法確認。
(3) 審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果。
(4) 焊工鋼印檢查。
(5) 審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。
    4. 外觀和幾何尺寸
    (1) 焊接接頭表面質量
    (2) 抽查角焊縫焊腳尺寸。對平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。
    (3) 檢查母材表面的機械損傷、工卡具損傷痕跡。
    (3) 檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體直線、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸。對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
    5. 無損檢測
(1)     檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對局部探傷產品的返修焊縫，應檢查按有關規范、標準要求進行擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷除檢查報告外，監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。
    (`2) 無損檢測報告審查、射線底片抽查。底片抽查數量不少于30％（應包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）
    6. 熱處理
    最終熱處理前檢查所有工序質量的檢驗結果和熱處理方案；熱處理后，檢查熱處理工藝執行情況及熱處理報告。
7. 耐壓試驗
耐壓試驗前，應確認需監檢的項目均監檢合格，受檢企業應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監檢人員必須親臨現場，檢查試驗裝置及準備工作，確認試驗結果。
8． 安全附件
安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。
9. 氣密試驗
檢查氣密性試驗結果，應符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。
    10. 出廠技術資料審查
    (1) 出廠技術資料審查。
    (2) 銘牌內容審查，在銘牌上打監檢鋼印。
    11. 監檢資料
    經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《壓力容器產品安全質量監督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監檢單位出具《壓力容器產品安全質量監督檢驗證書》。
    12. 監檢人員應當審查受檢單位下列文件：
    (1) 質量手冊；
    (2) 質量體系人員任免名單；
    (3) 從事壓力容器焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等）；
    (4) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
    (5) 從事壓力容器質量檢驗人員名單；
    (6) 壓力容器設計資料、工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
    (7) 壓力容器的生產計劃；
    (8) 壓力容器生產的外協協議。