1、             廠區架空氧氣管道每隔80~100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03Ω。

2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側；與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。

4、 氧氣管道的施工、驗收
4.1 氧氣管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。
4.2 焊接氧氣管時，應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規程要求外，并應遵守GBJ 235（金屬管道篇）、GBJ 236的有關規定。氧氣管道類別應上升一級。
4.3 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁必須進行鈍化。
 4.4 氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗，試驗要求應符合以下規定：
 4.4.1氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。
 碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內壁應進行鈍化處理。
 奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3，否則應采取措施。
 4.4.2試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時，用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。
 4.4.3用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設計壓力，并不小于0.1MPa；設計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。
 水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。
 4.4.4用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。
 用氣體做強度試驗時，升壓應逐級進行，先升50%的試驗壓力，經檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩定5min，以無變形，無滲漏為合格。
 設計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。

氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s。
5. 嚴禁用氧氣吹掃管道

6. 對氧氣管道進行動火作業前，須先制定動火方案。其內容包含負責人，作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等，并經有關部門確認后方可進行。
 7. 氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷上游側氣源。

8、嚴格執行動火制度。在生產區域及設備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下。

9、所有運轉設備檢修前，應將電源開關斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合閘前應檢查，確認無人作業后，方可合閘。
 10、 安全閥檢修時，應按設計要求或有關規定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力。

11、設備、閥門、管道和容器，嚴禁帶壓拆卸。
12、 與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器，檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方準投入生產。脫脂檢驗應執行4.3的規定。

13、管道施焊時，嚴禁在其他管道上打火引弧，焊機必須雙線到位。

14、氧氣系統檢修時，工具、吊具、手套、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線燈檢查確認合格后，方準安裝或扣蓋。

15、C319在燒空氣時，必須將智成氧氣管道插盲板，防止帶油的空氣串入氧氣管道中。

16、必須3號爐進富氧燃燒穩定后才能進智成氧氣。

17、本規定按照《GB16912-1997氧氣與相關氣體安全技術規程》編制。

 

                                  安全環保部