1、 目的：
為進一步加強生產組織，提高生產效率，做到職責分明，各負其責，保障豎井平硐破碎輸送系統生產物料流暢性，制定本生產作業管理規定。
2、 使用范圍：
本生產作業管理規定適用于豎井平硐崗位作業。
3、 生產作業管理規定：
    3.1晴好天氣生產作業管理規定：
    3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄，對設備檢查確認，將檢查結果反饋至局控操作人員，局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。
    3.1.2根據采場備礦情況，生產調度安排鏟裝，運輸設備進入采場進行作業，泥土和石灰石比例控制在1：5以上，將石灰石送至下料口。
    3.1.3調度接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后，下生產指令要求開機生產。
    3.1.4生產作業流程分為A、B兩個系統，A系統為豎井以上部份，B系統為平硐至堆場部份。開機生產時，兩個系統可同時開機，縮短開機時間。A系統開機從0#皮帶（至豎井長皮帶），平皮帶，破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ，平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平衡，即豎井平硐堆料量可保持在一定高度，確保平硐內無灰塵。
    3.1.5 堆料生產時，可將A系統開機生產兩小時后，由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工，從堆場至平硐區域設備逐一開啟，將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ，確保液耦塞完好。
    3.1.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料，或生產時出現突發性故障，故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報，調度須立即組織人員處理并向分廠領導匯報。同時，生產調度跟蹤故障處理進度，每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到6000噸時，B系統仍未恢復生產，則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產，崗位工應及時向生產調度匯報，調度立即組織人員處理，同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料，可繼續生產。如儲礦室物料拉空，則B系統停機，處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。
    3.1.7正常生產停機前，豎井儲礦室必須拉空，待皮帶上的物料輸送完后停機，停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。
    3.2雨雪天氣生產作業管理規定：
    3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄，對設備檢查確認，將檢查結果反饋至局控操作人員，局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。
    3.2.2根據采場備礦情況，生產調度安排鏟裝，運輸設備進入采場進行作業，鏟裝含泥較少的石灰石，將石灰石送至下料口。
    3.2.3調度接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后，下生產指令要求開機生產。
    3.2.4生產作業流程分為A、B兩個系統，A系統為豎井以上部份，B系統為平硐至堆場部份。開機生產時，兩個系統可同時開機，縮短開機時間。A系統開機從0#皮帶（至豎井長皮帶），平皮帶，破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ，平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平衡，即豎井平硐堆料量可保持在一定高度，確保平硐內無灰塵。
    3.2.5 堆料生產時，可將A系統開機生產兩小時后，由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工，從堆場至平硐區域設備逐一開啟，將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ，確保液耦塞完好。
    3.2.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料，或生產時出現突發性故障，故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報，調度須立即組織人員處理并向分廠領導匯報。同時，生產調度跟蹤故障處理進度，每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到6000噸時，B系統仍未恢復生產，則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產，崗位工應及時向生產調度匯報，調度立即組織人員處理，同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料，可繼續生產。如儲礦室物料拉空，則B系統停機，處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。
    3.2.7正常生產停機前，豎井儲礦室必須拉空，待皮帶上的物料輸送完后停機，停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。

    4、各生產崗位嚴格遵守本生產管理規定，對工作職責履行不到位，責任心差而導致豎井料倉堵料影響生產的按照生產考核管理辦法嚴肅處理。
    5、豎井塌方或井壁結皮垮塌，造成堵料時。應嚴格按豎井平硐清料安全操作規程進行。