一：目的：
            規范注塑調試作業，確保人機安全。
        二：范圍：
        適用于注塑機調試操作及保養。
        三：內容說明：
        3.1：開機前準備
        3.1.1：上崗前必須按要求佩戴好防護用品如工作服、手套等。
        3.1.2：根據生產工藝調整工藝參數，如料筒溫度、開合模、射出、保壓、儲料、冷卻、頂出等。
        3.1.3：手動合模檢查低壓模保是否設置恰當，高壓鎖模壓力是否合適。檢查料筒溫度是否與設定溫度相匹配，當溫度未達到設定溫度時，切勿開機，以免螺桿受損。（檢查方法：手動啟螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死）。
        3.1.4：檢查原料是否為生產產品原料，模具是否為生產產品模具。
        3.1.5：檢查模具是否按規定安裝，模具水路是否通暢，有無漏油漏水。
        3.1.6：檢查安全防護裝置是否完好、靈敏可靠，如：機械安全擋塊，行程保護裝置、緊急停止開關、安全門等。禁止在安全防護裝置失效的情況下操作設備。
        3.2：開機
        3.2.1：開啟油泵馬達，手動打開模具，用綿紗將模具內的油污、殘料、雜物清除干凈。
        3.2.2：將料筒過久原料或非生產產品原料排除，并用鐵棒將射出來的原料趕薄，以便粉料房粉碎。注意人員應站在安全地方操作，關好安全門和防護罩，避免射膠時膠料反彈出來將人體燙傷。
        3.2.3：手動合模，手動移動座臺至射嘴與膠口道嘴零位置，調好射膠行程。
        3.2.4：拉開安全門，轉入半自動狀態生產。
        3.2.5：取出產品并自檢產品，調試合格后移交操作工生產，并通知質檢員對產品全檢，如：重量、做工、質量等。
        3.3：異常處理
        3.3.1：將設備“自動”狀態轉變為“手動”狀態。如需進入機內作業, 應手動退出座臺，關掉油泵馬達或總電源開關，有熱流道的模具應讓熱流道溫度降低后再進入，防止熱流道噴膠。
        3.3.2：若需要人員配合，應尋求其他機修人員幫助，嚴格實行“相互呼應”確認制。
        3.3.3：模具處于開模狀態時，禁止使用座臺撞擊定模，以免造成定模脫落。
        3.3.4：對自己不能處理的異常情況如設備異常、模具異常應及時填寫相應維修單，交生產廠長審批維修。
        3.4：停機
        3.4.1：提前關閉原料下料口，將料筒原料生產完后才能停機。如下料口不能關閉的應將料筒原料射出。
        3.4.2：關閉模具冷卻水，長時間不開機時應用壓縮空氣吹出殘留的冷卻水。
        3.4.3：清除模具型腔內的殘留料渣和油污，均勻噴上模具防銹油。
        3.4.4：手動合模，至模具處于半合模狀態（非高壓狀態），關閉油泵馬達，長時間停機應關閉電源。