為使設備正常運轉，防止和減少事故，保障設備操作人員的人身安全，特制訂本管理制度：
        一、設備設施定期檢查制度：
        機械設備定期檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產的有效措施。
        1、定期檢查的內容：
        檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況；
        檢查管理機構和機務人員配備情況；
        檢查技術培訓及各級機務人員素質情況；
        檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；
        檢查機械使用、維修、保養、管理情況；
        檢查機械使用維修的經濟效果。
        2、定期檢查的組織實施：
        項目部每半年組織一次設備檢查，組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。
        對檢查中發現的問題，以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管，定人定責限期解決。
        各部門對檢查中發現的問題須及時整改，并將整改后情況提報整改監督人確認。
        設備使用部門每月組織一次設備檢查，重點檢查使用、保養及安全設施情況，對發現的問題及時整改并報整改監督人確認。
        各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現場，監督檢查設備使用保養情況，并做好記錄和總結，發現問題采取措施限期整改。
        二、設備設施定期維修制度：
        設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則，通過定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現象。
        生產設備由設備管理部門根據設備的實際運行時間和設備的動力性等要求，編制設備定期維修計劃，并報項目經理批準。
        設備的定期維修根據定期維修計劃及生產情況分批進行。
        在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則，保證設備維修后有穩定的技術性能狀況，達到規定的質量標準和各項技術經濟指標。
        設備管理部門修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規范進行作業。
        修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系，加強維修工藝的管理，確保維修質量。
        設備修理必須嚴格執行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴把修理過程控制關，質量不合格的材料、配件不準使用，質量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設備不能投入使用。
        承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問題。
        設備管理部門對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對易損、易耗零件建立安全庫存。
        三、設備設施定期保養制度：
        為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日， 提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。
        設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。
        設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字” 作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規矩的周期及檢查保養項目進行。
        設備保養時須執行以下規定：
        定點：規定保養部位、名稱及加油點數；
        定時：規定加、換油時間；
        定量：規定每次加、換油數量；
        定質：規定每個加油點的油類質量；
        定人：規定每個加、換油點的負責人。
        設備保養內容：
        設備外表的清潔，確認供給電壓正常，每日的潤滑，每周的潤滑，確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養工作。
        設備內部的清潔，設備精度調整，每月、每季、每年的潤滑，消耗品的替換。由設備操作員和設備管理員共同進行保養工作。
        每半年進行一次半年度設備保養，設備分批作保養，在規定的保養時間內完成設備的內外部保養。具體保養由設備管理員視生產狀況安排設備做先后順序保養并執行。
        每臺設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養后，須做好運行記錄。
        設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
        維修人員在進行維修時須切斷設備電源，并按電工安全操作規程執行維修作業。
        保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。