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防靜電作業辦法

  
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1.目的
規范防靜電作業,避免靜電損壞靜電敏感電子元件或產品,保障產品質量,降低生產成本。
2.適用范圍
適用于物料、搬運、貯存及生產線的各環節。
3.參考文件
《搬運、貯存、包裝及防護控制程序》。(文件編號:JZ-PMC-002)
4.定義
靜 電 :靜止的電荷。
IC : Integrated circuit -----集成電路
 PCBA : Printed circuit board assembly-----已裝配印刷電路板
 ESD : Electro Static Discharge-----靜電釋放
 導體 :容易將靜電導入大地的材料,每平方單位105Ω及以下
 絕緣體 :不能將靜電導入地下的材料,每平方單位1014Ω或更大
 防靜電材料:不產生靜電的材料,每平方單位109~1014Ω
 靜電耗散材料:一種能慢慢地將靜電導入地下的材料,每平方單位106~109Ω
5職責:
5.1.工程組:負責防靜電設施的規劃、安裝、標準的制定,防靜電異常問題解決;車間防靜電地線的定期測量;負責設備良好接地,電工定期檢查設備接地狀況。
5.2.品質組:對車間環境溫、濕度的監控,購入防靜電產品測試,對防靜電臺墊測試,ESD電烙鐵接地狀況的測試。
5.3.PMC組:負責對IC、PCB’A的收發、退料、搬送、儲存、出貨符合防靜電要求。
5.4.生產組:監督員工對靜電手環的測試、維護,對防靜電設施的正確使用,負責對IC,PCB’A的收發、退料、搬運等符合防靜電要求,保持靜電席等靜電防護系列的表面清潔。
6.程序內容
6.1.靜電敏感部品的收發、貯存、運輸等過程保持有靜電防護包裝。
6.2. 人體、設備、儀器、工具接觸靜電敏感電子元件或產品時,必須有防靜電保護措施。

6.2.1.進入生產車間前須觸摸靜電防護棒釋放靜電,進入SMT車間必須穿靜電衣,靜電鞋,戴靜電帽。
6.2.2.生產場所及其它固定工序,接觸靜電敏感元件時須配戴有繩防靜電手環,且防靜電手環的接線端鄂魚夾有齒的部位須與支線靜電線接觸良好。靜電手環金屬片須緊貼皮膚,不得有松動、脫落現象。
6.2.3.各環節固定工序之工具(電烙鐵、風筒等)儀器、設備以及防靜電臺墊等必須與靜電線相接良好。
6.2.4.流動人員不得裸手接觸靜電敏感電子元件或PCBA,必須配戴防靜電手套或配戴無線靜電手環。
6.2.5.對于靜電敏感的手機主板,經檢查合格后的成品必須立即用防靜電汽泡袋或吸塑盤包裝。
6.2.6靜電敏感元件:LED、晶體、IC、晶振等元件需用黑色防靜電盒盛裝。
6.3.1 各靜電防護設施及場所應定期檢查,并做好記錄(如下表)。
 

防靜電測試標準一覽表
 
序號
測試項目
測試方法
測試儀表
標準
測試周期
責任部門
表格編號
1
固定設備接地
設備主體到總地線電阻
萬用表
小于5Ω
15天
設備管理員
EN-041
2
拉線防靜電線通斷電阻
支點到總線之間電阻
萬用表
小于5Ω
7天
設備管理員
EN-036
3
靜電手環
防靜電手環的手環內阻
靜電測
試儀
106Ω
2次/班
使用部門
SMT-EN-010
4
ESD電烙鐵接地電阻
電烙鐵焊咀到地線電阻
萬用表
小于5Ω
1次/班
品質組/IPQC
EN-008
5
防靜電器具
表面阻抗
表面阻抗測試儀
106~1011Ω
來料檢查
品質組/IQC
QA-036
6
防靜電汽泡袋、吸塑盤
表面阻抗
表面阻抗測試儀
1、導電類:106~109Ω
2、防靜電類:109~1012Ω
1、來料檢查;
2、定期檢查
品質組
QA-036
7
靜電席與靜電線之間連接電阻
從靜電席到地線電阻
表面阻抗測試儀
106Ω~109Ω
7天/次
品質組/IPQC
EN-010
8
車間主靜電線與總靜電線連接電阻
從總靜電線到車間主靜電線電阻
萬用表
小于5Ω
1月/次
設備管理員
EN-042
 
6.3.2 防靜電箱每月定期檢查一次,并填寫《防靜電標識卡》。PMC組保持靜電箱清潔,并在失
效日期前五天通知品質組IPQC定期檢查和更換《防靜電標識卡》。
6.4 為保證靜電線的可靠性和有效性,工程組技術人員對SMT事業部各車間之防靜電線進行編號。
7.流程圖

 
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